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住所
北京市豊台区海鷹路8号院3号棟6階603
Sino New Creation (Beijing) Technology Co., Ltd
概要
徂徠カードパラフィン切片機（例えばLeica RM 2235、RM 2255、RM 2265などのシリーズ）は病理実験室において切片を組織するための重要な設備であり、そのメンテナンスは切片品質、設備寿命及び実験効率に直接影響する。
製品詳細
徂徠カードパラフィン切片機（例えばLeica RM 2235、RM 2255、RM 2265などのシリーズ）は病理実験室において切片を組織するための重要な設備であり、そのメンテナンスは切片品質、設備寿命及び実験効率に直接影響する。以下は詳細なメンテナンス方法であり、日常の清掃、重要部品のメンテナンス、定期的な校正及び安全上の注意事項をカバーする：
一、日常の清潔と基礎メンテナンス
1.スライス直後のクリーニング
刃物台と刃：
スライスのたびに、残留物が次のスライス精度に影響を与えないように、軟毛ブラシまたは風船でナイフホルダー上のパラフィン屑を除去します。
使い捨てブレードを使用する場合は、速やかに交換する必要があります。刃を繰り返し使用する場合は、75%エタノールをつけた綿球で刃を軽く拭く（刃に手を直接触れることは禁止）。
サンプルヘッドと治具：
サンプルヘッド（例えば組織クランプ）上のパラフィンが残留し、組織の固定不安定によるスライスの厚さムラを防止する。
静電防止布でサンプルヘッドの表面を拭き、静電吸着ほこりを避ける。
テーブル：
スライス中に散乱したパラフィン屑を整理し、機械伝動部（ガイドレール、ギアなど）に入らないようにする。
2.毎日シャットダウン前のメンテナンス
電源とガス源をオフにするには：
スライサーの電源を切り、冷却システム（コールドテーブルなど）を搭載する場合は、冷房機能をオフにする必要があります。
チューブ内の凝縮水が部品を腐食しないように、圧縮空気ダクト（あれば）を空にします。
防塵保護：
防塵カバーを覆い、顕微鏡インタフェースなどの光学部品へのゴミの侵入や機械的な隙間を減らす。
二、重要部品の深さメンテナンス
1.刃物台と注入システム
刃物台潤滑：
刃物台のスライドガイドに毎月1〜2滴の専用潤滑油（Leicaが推奨するシリコン系潤滑油など）を滴下し、刃物台を数回移動させて油膜を均一に分布させた。
パラフィンワックスの付着やほこりの吸引を防ぐために、通常のオイルを使用しないでください。
フィードホイールクリーニング：
インプラントホイール（サンプルヘッド回転部材）を取り外し、ホイールシャフトとギアを柔らかい布で拭き、パラフィンの堆積を取り除きます。
インジェクションホイールスプリングの弾性を検査し、弛緩している場合は交換し、組織の挟持力が安定していることを確保する。
2.機械伝動システム
レールとスライダ：
四半期ごとにクリーンペーパーにイソプロパノールをつけてX/Y軸ガイドを拭き、酸化層と汚れを除去する。
Molykote 33などのシートグリースを再塗布し、摩擦抵抗を低減します。
ハンドルとギアボックス：
ハンドルの回転がスムーズであるかどうかを検査し、もしカートンが発生したら、ギアボックスを分解して内部ギアを清潔にしなければならない（専門技術者の操作が必要）。
ギアボックスのオイル位置は目盛線の真ん中に保持し、2年ごとにギアオイル（シェルオマラS 2 G 150など）を交換する必要があります。
3.冷却システム（コールドテーブルを装備する場合）
コールドテーブルクリーニング：
毎週柔らかい布でテーブル表面を拭き、パラフィンが凍結した後に除去しにくいことを避ける。
凝縮水排水管がスムーズに流れているかどうかを検査し、積水が回路基板に逆流しないようにする。
冷凍効率モニタリング：
毎月テーブル温度（通常は−15℃〜−20℃に設定）を記録し、昇温が早すぎると冷媒圧力または凝縮器放熱フィンが詰まるかどうかを検査する必要がある。
三、徂徠カードパラフィン切片機の定期校正と性能検証
1.スライス厚さの較正
標準ツール：
厚さ較正シート（例えば5μm、10μm、20μm標準シート）を用いて、スライスの実際の厚さと設定値の偏差を検証する。
キャリブレーション手順：
キャリブレーションシートをサンプルヘッドに取り付け、目標厚さ（例えば10μm）を設定します。
連続して10枚スライスし、マイクロメーターで1枚あたりの厚さを測定し、平均値を計算した。
偏差>1μmであれば、厚さパラメータはスライサーソフトウェアまたはメカニカルスピナーにより修正される。
2.水平度と垂直度の検査
水平度：
水平計をスライサテーブルの表面に置き、底部の脚を気泡が中央になるように調整し、スライサ平面が刃に垂直であることを確保する。
垂直度：
直角定規を用いて刃物台とテーブル面の垂直度を検査し、偏差は<0.5°でなければならず、さもなければ刃物台の固定ねじを調整する必要がある。
3.電気安全検査
接地抵抗：
毎年接地抵抗テスターを用いて設備の接地線を測定し、抵抗値は<4Ωであり、漏電リスクを防止する。
絶縁性：
メガ欧州メーターを用いて電源線と設備外殻間の絶縁抵抗を測定し、>1 MΩを測定し、操作の安全を確保しなければならない。
四、長期使用停止と保管
1.非アクティブ化前準備
クリーニング：
すべての取り外し可能な部品（刃物台、サンプルヘッドなど）を分解し、超音波洗浄機（使用可能な場合）でパラフィン残留物を除去する。
機械伝動部を拭き取り、防錆油（WD-40など）を塗布する。
防湿処理：
シリカゲルパックなどの乾燥剤を設備内部に置き、すべての開口部を閉じ、湿気の侵入による回路腐食を防止する。
2.保管環境要件
温度と湿度：
直射日光や高温（＞30℃）を避けるために乾燥（相対湿度＜60%）、通風された室内に保管します。
定期的な電源投入：
3ヶ月ごとに通電運転を1時間行い、機械部品を駆動し、潤滑油の凝固を防止する。
五、安全上の注意事項
オペレーションのセキュリティ：
刃を交換する時は切断防止手袋を着用し、専用刃チャックを使用して、刃に直接手を触れないようにしなければならない。
スライス中に刃物台の移動領域に手や工具を入れることを禁止し、挟み傷を防ぐ。
化学的安全性：
洗浄時に使用するエタノール、イソプロパノールなどの溶媒は火元から離れ、通風ケース内で操作する必要がある。
廃棄物処理：
廃棄ブレードは専用の鋭利器ケースに入れ、医療廃棄物の規定に従って処理し、刺傷リスクを防止する必要がある。
六、専門メンテナンス提案
年度オーバーホール：
徂徠カード授権エンジニアに連絡して全面的な分解清掃を行い、老化部品（例えばOリング、ベルト）を交換する。
ソフトウェアのアップグレード：
定期的にスライスマシン制御ソフトウェア（例えばLeica CARE Suite）を更新し、脆弱性を修復し、スライスパラメータアルゴリズムを最適化する。
システム化されたメンテナンスにより、徂徠パラフィン切片機は長期にわたり高精度切片性能（厚さ誤差<0.5μm）を維持し、故障率（例えば、メス、厚さドリフト）を減少し、設備の使用寿命を10年以上に延長することができる。実験室はメンテナンス計画表を作成し、毎回のメンテナンスデータを記録して遡及分析することを提案した。
