レーザマシニングセンタ

ネゴシエーション可能更新05/18

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概要

レーザー加工センターは、市場におけるデジタル制御レーザー熱処理技術の最新の発展傾向に基づいて開発された、半閉ループ制御機能を有する全機能のデジタル制御溶融工作機械である。ドイツレーザーを採用し、この工作機械は用途が広く、操作が柔軟で、各種形状の複雑な軸、スリーブ、ディスク類部品に対して溶着加工を行うのに適しており、例えば外円柱面、円錐面、円弧面など、特に多品種、中小ロットの輪番加工に適しており、技術適応性が高く、加工効率が高く、完成品の一致性がよく、労働者の技術熟練度に対する要求を低減することができる。プログラミングが容易で、操作が簡単で、理想的な中型デジタル制御レーザー加工装置である。レーザ加工センタシステムは、レーザ、導光システム、加工工作機械、制御システム及び検出システムを含む。

製品詳細

製品特徴：

1、このシステムは半導体レーザを光源とし、光ファイバを外光路伝導システムとする。実現可能なレーザー加工技術はレーザー焼入れ、レーザー溶着であり、レーザー加工の生産需要を満たす。
2、設備はドイツから輸入されたLASERLINE半導体光ファイバ結合レーザ（3 KWレーザ、20メートル光ファイバ1本）、光ヘッド、二重温度二重制御水冷機、ロボットハンド、作業プラットフォーム及びレーザ加工制御システムから構成される。
3、リモートサービスモジュール：リモートネットワークモジュールによる診断、アップグレード、モード変更が可能。
4、中制御システムは工作機械とレーザの関連情報を集積し、工作機械の起動、停止を制御することができ、レーザの起動、停止を制御することができ、レーザの電力を設定し、レーザの実際の電力をリアルタイムに表示することができ、粉送り器の起動、停止を制御することができる。高度統合化システム。工作機械の加工プログラムが作成されたら、中央制御システムにレーザ電力を設定し、ワンタッチで加工を完了することができます。
5、高品質「レーザー加工レンズ、アルミニウム製防塵、頑丈で耐久性があり、15 kW以下のレーザー加工技術に適している。レンズ径50.8 mm。レンズ外径70 mm。
6、二重筒負圧式送粉器を用いてキャリアガス式送粉構造を採用し、長距離の粉末輸送を実現でき、レーザー加工を実施する補助設備であり、レーザー加工の同期送粉を実現でき、三次元レーザー溶着とレーザー高速成形技術の要求を満たすことができる。
7、本システムが選択した4軸工作機械は当社が生産した高精度、高感度であり、工作機械本体、工作機械制御キャビネット、制御システム、給電ケーブルと定電圧電源を含む。防護は全閉鎖構造を採用し、安全で実用的であり、また斬新で美しい。
8、シーメンス828 Dデジタル制御システムを搭載し、自動的にプログラムし、異なる軌跡の運動制御を自動的に実現する。レーザヘッドを異なる運動曲面上で焼入れ、合金化などの機能を完成させることができる。

レーザー加工センターはまた、実際の状況に応じて、レーザーマーキング、レーザーパンチ、レーザーカッター、レーザーカッターなどの異なる応用機能を調整することができる。ロールの主な応用項目は以下の通りである：
レーザー溶着（Laser Cladding）はレーザー被覆またはレーザー溶着とも呼ばれ、異なるフィラー方式で被覆基体表面上に選択された合金粉末を置き、レーザー照射によって基体表面の薄い層と同時に溶融させ、急速に凝固した後、希釈度が極めて低く、基体材料と冶金結合した表面被覆を形成し、それによって基体材料表面の耐摩耗、耐食性、耐熱性、抗酸化及び電気特性などを顕著に改善する方法を指す。レーザー溶着後の溶着層硬度はHRC 15-60の間で柔軟に選択でき、溶着厚さは0.1 ~ 10.0 mm、炭化タングステン、セラミックス粉末などの非金属粉末を溶着することもできる。部品の表面硬度、耐摩耗性、耐食性、耐疲労などの機械性能を大幅に高めることができ、材料の使用寿命を大幅に高めることができ、同時に、廃品の処理にも使用でき、加工コストを大幅に節約することができる。
レーザー焼入れ、レーザー熱処理、レーザー硬化、レーザー表面改質とも呼ばれる。レーザー焼入れ作用時間が短く、全体の加熱を必要とせず、局所硬化を行うことができ、硬度が均一で、処理後のワークは変形せず、表面仕上げを破壊せず、レーザー焼入れ後の組織は緻密で、耐摩耗性を高め、伝統的な熱処理では解決できない難題を効果的に解決する。お客様の使用実践によると、レーザー焼入れ技術を採用することで、製造プロセスの最適化、製品の品質と付加価値の向上、コストの削減を効果的に行うことができる。
レーザ毛髪化技術は、高エネルギー、高繰返し周波数のパルスレーザビームを用いて、集束後の負のデフォーカスを圧延ロール表面に照射して予熱と強化を実施し、集束後の集束点が圧延ロール表面に入射して微小溶融池を形成するとともに、側吹装置により微小溶融池に設定圧力と流量の補助ガスを加え、溶融池中の溶融物を所定の要求に応じてできるだけ溶融池縁に堆積させて円弧状ボス（ピーク数）を形成する。

技術パラメータ：

モデル	最大ワーク直径	長さ	工作機械の荷重	せっさくほうしき	スピンドルテーパ穴	主軸電力及び制御方式	スピンドル回転数
RLH850	Φ850mm	3500mm	8T	レーザ加工	C2-11	7KW サーボスピンドル	無極調速0.05 ~ 200

モデル	テールベース主軸テーパ	きゅうそくおくりそくど	せいど	ちゅうしんたかさ	工作機械外形寸法	じゅうりょう	せいぎょシステム
RLH850	MS6#	3000MM/MIN	0.001mm	650mm	6850×1800×2000mm	7.5T	ジーメンス

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