LSH縦型横水管石炭燃焼蒸気ボイラ

一、構造概要
LSH型縦型横水管の石炭燃焼蒸気ボイラは伝統的な燃焼技術を採用し、石炭は炉の扉から炉の列に投入する燃焼し、煙は炉の胆管内で横水管を介して交互に洗い流される.煙に含まれる細かいカーボンブラックやほこりは、多層管束に切断されて炉の上に落下して再燃焼し、煙突を経て大気に排出される。
二、ボイラーの特徴
1.ボイラの特徴
（1）構造がコンパクトで、設置移転が便利で、敷地面積が小さく、インフラ投資省。
（2）煙ガス縦方向洗浄対流管束は受熱面を十分に利用し、ボイラ効率を高める。
（3）煙道ガスの多帰還多循環による自然除塵の目的。
アンインストール説明
三、据付前準
ボイラーが現場に運ばれた後、迅速にするために、設置前に次の作業をしなければならない。
1.組織及び人員配置：
ボイラーの設置には専任者が責任を負い、司炉が参加し、配管工が配置され、重工の冷間溶接工と補助工を仕立てる必要がある。
2.関連資料を真剣に勉強する：
関係者は（96）「蒸気ボイラー安全技術監察規程」とボイラー図面、取付取扱説明書などの技術文書を真剣に学習し、取付重運転などの事項を理解し、把握する。
3、設置場所を確定する：
（1）設置場所は蒸気使用場所に近い場所を選択することが好ましく、目的は管路を短縮し、インフラ建設コストを下げ、放熱損失を減少することである。
（2）給排水が便利である。
（3）燃料及びスラグの保管と輸送が便利である。
（4）ボイラ取付輸送時の円滑化。
（5）ボイラー室の配置は労働部の『蒸気ボイラー安全技術監察規程』（96）第8章ボイラー室の規定に符合しなければならず、光線は十分で、風通しがよく、地面に水がたまってはならない。
（6）ボイラー室には有毒及び燃えやすい物品の積み付けを厳禁する。
（7）ボイラー室の屋外へのドアは外に開き、休憩室の窓も外に開くべきである。
4.基礎準備：
地盤図に基づいて基礎工事を行い、コンクリートの厚さは地質の状況によって決めることができ、混合時の砂利、砂利コンクリートの割合は適切である。
四、ボイラ部品の取り付け
1、ボイラ設備の検収：
（1）ボイラーが到着したら、製造工場出荷リストに従って、部品を点検し、ボイラー図面と技術文書に基づいて設備の完全性を検査する。ボイラーの大型部品が輸送中に破損変形していないかなどを検査する。
（2）ボイラーの大型部品は車を降ろす時、台座の一端両側はワイヤロープで縛って、鍋殻の封頭の一端は耳で別のワイヤロープに挿し込んで、クレーンの中心を正確にして、ボイラーをゆっくりと上昇させて、クレーンの設備能力は10トン以上で、ボイラーが車を離れた後、まず広い水平面に置いて、ボイラーの底部はブラケットで支持して、管座などを損傷しないようにしなければならない。
（3）ボイラが位置している場合、必ず直立状態にしなければならない。直立している場合、クレーン設備を用いてボイラ上部の耳をつかみ、他のいかなる部位を縛ってはならない。
（4）ボイラーが位置についたら、前後、左、右は水平を保持し、その傾斜度は5 mm以上を許容し、そうでなければ低い部位をマット鉄で高くする。
（5）ボイラーと基礎が接触している場所には大きな隙間があるべきではなく、厳密に風が漏らさず、隙間のある場所にセメントを塗布することが要求される。
五、煙突と煙突ガス調節ドアの取り付け
煙突と煙突ガス調節ドアの取り付け時にフランジの間に石綿ロープを敷設し、垂線を引く方法を用いて煙突の傾斜度を検査し、もし偏差があれば、フランジの接続部に平針金ロープを敷いて青ボルトで引っ張ることができ、3本の鉄絹織物の引張程度はほぼ等しいことに注意しなければならない。煙ガス調節ドアは回転が柔軟で、位置固定器のファスナーが高すぎないようにしなければならない。
六、電気制御盤の取り付け
電気制御盤にはボイラー上のすべての電動機のスイッチボタンが集約されており、ユーザーはまず電線を各電動機に接続し、それから外部電源を投入し、箱の殻は接地を維持し、電気制御盤はボイラーの前方に設置し、壁にぴったりと寄りかかって、炉上の各動力計の監視に有利で、操作が便利であることを維持しなければならない。
七、配管、バルブ、計器及び付属品の取り付け
1、配管、バルブ、計器図に従ってボイラの取り付けを行う。電動ポンプは基礎を作り、電源を入れて試運転する。
2、安全弁は水圧試験後に取り付けることが望ましい。安全弁は排気管を接合し、排気をボイラー室外安全所に導く。安全弁は鉛直に取り付けなければならない。安全弁は要求に応じて圧力調整を行うべきである。
3、汚染排出管は汚染排出タンクまたはその他の安全な場所に接続し、配管は固定し、汚染排出時に火傷などの事故を防止しなければならない。
4、総蒸気弁以外の蒸気管は使用単位で配接し、総弁管路に少なくとも1つのエルボがあり、そうでなければ伸縮管を追加し、管外壁は保温しなければならない。
5、水位計下部の排水管は安全な場所に接続しなければならず、水位計とボイラーの間のサイダー接続弁の回転は柔軟に水漏れしてはならず、水位計には照明設備を設置しなければならず、観察に便利である。
6、圧力計を取り付けた後、ダイヤルに赤い線を引くべきで、ボイラーの最高許可作動圧力を示し、圧力計の三方コックの作動は柔軟で、水漏れしてはならず、疎水は滞りなく、圧力計管は保温を禁止する。
7、圧力計に次のいずれかの場合、使用禁止：
（1）制限釘の圧力計があり、無圧時、針が回転した後に制限釘のところに戻れない、制限釘のない圧力計は、無圧の場合、指針のゼロ位置からの数値が圧力計規定許容差を超えている。
（2）ガラス面が破砕されたり、文字盤の目盛りがはっきりしない。
（3）封印が損傷したり、検査期限を超えたりする。
（4）表面漏洩または針の鼓動。
使用方法
八、オーブンとボイラー前の検査
オーブンとボイラーの前に、ボイラーの各部品を詳細に検査しなければならない。検査項目は以下の通り：
1、人の穴、手の穴が厳密であるか、付属部品の装置がそろっているか。
2、蒸気管路、給水管路、汚染排出管路は完全であるか。
3、煙ガス通路が滞りなく通じるか。
九、ボイラー
ボイラの各部品の取り付けが終わって検査と試運転を経た後、各部品の安全な起動条件が備わっていることを確認してからボイラを開始することができる。
1、ボイラーを煮る時、ボイラーの内需は適切な薬品を入れて、ボイラーの水をアルカリストーブの水にして、垢などの汚物を取り除きます。
2、ボイラーは水酸化ナトリウム（NaOH）またはリン酸三ナトリウム（Na 3 PO 4.12 HO）などの薬品を使用することができ、その使用量はボイラー容積の水1立方メートル当たりの計算単位とする。立方メートル当たり2〜3キログラムの薬水を使用する。ボイラーに使用する上記薬は濃度20%の均一溶液に配合しなければならず、固体薬物をボイラーに直接添加してはならない。ボイラーに使用する上記薬は濃度20%の均一溶液に配合しなければならず、固体薬物をボイラーに直接添加してはならない。
3、各部の管座及び手孔、主蒸気弁座及び水位計の排水弁を閉じ、人孔を開け、調合した薬物溶液を一度鍋筒内に入れ、その後人孔を閉じ、安全弁を開く、炉内の空気と水蒸気に外へ排出する通路を持たせる。
4、処理した水をボイラー内に注入し、進水温度は一般的に40℃を超えず、鍋筒内の水位は水位計の2/3に達し、給水バルブを閉じ、炉内の水位が安定した後、水位が低下しているかどうかを観察し、ボイラーのマンホールカバー、手穴カバー、フランジ接合面及び汚水排出バルブなどに漏水現象があるかどうかを検査し、漏水があればボルトを締めなければならない。
5、点火ドアを開ける：炉列の端面上のすべての範囲内に100 ~ 200ミリの厚さの石炭スラグを敷いて、石炭スラグの上に薪（釘付き板は厳禁）油綿糸またはその他の引火物で点火する。
6、薪は徐々に増強し、急な加熱を避け、この時間内に煙ガス調節扉を開き、自然通風を採用し、鍋内は常に圧力を維持しなければならない。圧力が0.1メガパスカル（1気圧）以上上昇した場合、直ちに排気弁を大きくして蒸気を放出し、水位が下がったらすぐに水に入るべきである。
7、ボイラーの圧力は徐々に0.2メガパスカル（2気圧）以下に上昇し、水温が70℃未満になったら、排水弁を開き、汚水をすべて放出する。
十、昇火
1、ボイラーはのぼせる前に全面的な検査（関連付属品、配管を含む）を行ってから給水作業を行うべきで、水に入らない前に必ず排水弁を閉じ、主蒸気弁を開き、ボイラーの空気を排出できるようにしなければならない。
2、処理した水をゆっくりと炉内に注入し、進水温度は一般的に40℃を超えず、鍋内の水となる
水位計の最低水位に上昇した場合、給水バルブを閉じ、鍋内の水位が安定した後、水位が低下しているかどうかを観察する。
3、火を上げる時、点火ドアを開けて炉の列の上に薪などの引火物を置いて、（鉄釘の持ち込みを厳禁する）引火して、引火物が燃焼した後、煙ガスを小さくして扉を調節して、引火物の燃焼が盛んになった後、手動で石炭を添加し始めて、炭層の燃焼が盛んになった後に石炭を添加して、火の状況を観察して、適切に火を調整して、炉の内気の負圧は19.6-29.4パ（2-3ミリ水柱）に維持して、燃焼を次第に正常になら
4、昇火時の温度は速すぎてはならず、各部分が熱を受けることによって過大な熱応力を生じることを避け、ボイラーの寿命に影響を与え、初めての昇火は冷炉から昇圧から作動圧力までの時間は3-4時間が適当で、以降の昇火時に特別な場合を除いて急用蒸気が必要な場合を除き、冷炉は3時間以上、熱炉は1時間未満ではない。
5、昇火後は常に鍋内の水位に注意しなければならない。加熱後は水位線が上昇するため、水位計を超えた場合は汚染を排出することができる。
6、開いた安全弁から蒸気が出る場合、安全弁を閉じ、圧力計の曲管と水位計を洗い流すべきである。気圧が0.1メガパスカル（1気圧）に上昇した場合、マンホール、マンホールカバーが漏れているかどうかを検査し、漏れ現象があればマンホールとマンホールカバーボルトを締め、同時に汚染排出弁が厳密に漏れていないかどうかを検査する。
7、ボイラー内の気圧が徐々に上昇している場合、ボイラー各部に特殊な音がないか注意し、必要であればすぐに検査し、必要であればすぐに停止して検査し、故障を解除してから運転を続けることができる。
十一、給気
ボイラ内の圧力が作動圧力に近づくと、外へ蒸気を供給する準備をし、蒸気を供給する前のボイラ内の水位は正常水位を超えてはならず、蒸気を供給する時の炉内の燃焼は安定している。
給気時には総蒸気弁を微開し、微量蒸気を暖管させるとともに、管路上のドレン弁を開弁し、凝縮水を排出し、暖管時間は管路の長さ、直径、蒸気温度などの状況に基づいて決定しなければならない。一般的には10分以上であり、配管を暖める時は配管の膨張と配管ホルダの状況に注意しなければならない。異常があれば配管を停止し、故障と欠陥を解除しなければならない。配管が熱くなり、配管の凝縮水が徐々に減少してから、総蒸気弁を全開にし、開弁時はゆっくり行うべきである。同時にボイラーの各部品に特殊な状況があるかどうかに注意し、直ちに検査すべきであれば、必要ならば炉を停止して検査する。総蒸気バルブが完全に開いた後、総空気バルブホイールを半回転戻して、熱膨張後に回転できないなどの欠陥を防ぐべきである。ボイラーから蒸気が供給された後、付属部品、バルブ、計器からガス漏れがないかなどの状況をもう一度検査し、動作が正常であるかどうかを確認しなければならない。つり水（蒸気帯水）がいかなる場合にも水位をガラス管に浸漬させないようにするために、同時に総蒸気弁が開かないべきなのは大きすぎて、一般的に1－2の間に制御して、燃焼状況が正常な場合に、定格出力に達することができる。
十二、正常運行
ボイラーの運行時には、ボイラーの水位が正常で、蒸気圧が安定しており、ボイラー室の清潔を維持し、交代作業をしっかりと行い、人の要素を第一に発揮し、各機械設備と計器に対する観察を強化することが要求されている。安全と信頼性を確保し、事故の発生を防止し、石炭の節約に注意し、司炉工は定期的に経験を総括し、操作レベルを絶えず向上させなければならない。
1、給水要求：
ボイラー給水は鍋外化学処理を行うことが好ましく、水質はGB 1576－2001「工業ボイラー水質」の要求に符合し、給水の総硬度は0.03 mmol/L以下である。具体的な規定はボイラーの水質要求を参照する。2、鍋内水位：
常に鍋内の水位変化に注意し、正常水位50ミリの範囲内に保持させ、最高または最低水位を超えてはならない。水位計内の水位は一般的に微動現象があり、水面が静止していない場合、水位計内に詰まる可能性があるので、直ちに洗浄を行うべきである。
3、水位計：
各クラスは少なくとも水位計を1回洗浄し、水位計ガラスを常に清潔に保ち、水位がしとしとときれいになることを確保しなければならない。ガラスガスケットから水が漏れ、空気が漏れているのを発見した場合は、急いで充填しなければならない。ガラスが曇っていたり、水位線がはっきり見えない場合は、洗浄しても効果がない場合は交換しなければならない。
4、給水設備：
⑴運転している給水ポンプが正常かどうかは、交代時に車を運転して検査し、故障があればすぐに修理する必要がある。
⑵ボイラー給水はできるだけ連続的に水を入れ、ポンプからのバルブの細水長流を制御する。
5、蒸気圧力：
常に圧力の変化に注意し、できるだけ鍋内の圧力を安定させ、圧力が最高許可作動圧力を超えないようにする。
6、圧力計：
圧力計エルボーは1クラスに1回洗浄し、圧力計が正常であるかどうかを検査し、圧力計が破損していることが発見された場合は、直ちに炉を止めて修理または交換しなければならない。圧力計の精度は2.5級以上である。
7、安全弁：
1、ボイラは最初の昇火時に安全弁の作動圧力の調整を行い、国家労働総局の「蒸気ボイラ安全技術監察規程」143条表7-2に規定された圧力に従って調整しなければならない。
①安全弁調整方法、開口ピンを除去し、トップカバーを除去し、六角ロックナットを緩め、それから調節スクリューをねじって、スプリングを緩めたり締めたりして、安全弁に要求される排気圧力を達成する。調整後ロックナットを締め、残りの部品を取り付けます。
②安全弁の整定圧力、型番ボイラの定格蒸気圧力は0.4 MPa、安全弁の整定圧力は0.43 MPaである。安全弁が規定の整定圧力に達した後に鉛封を行うべきで、安全弁が検査を行わない限り、その他のいかなる時も無断で鉛封を取り外してはならない。
③安全弁を調整する時、鍋筒内の水位は通常の水位よりやや低く、安全弁が開いた後、いつでも水に入ることができるように準備しなければならない。
④安全弁上のいかなる部分もたたかないで、安全弁を開くには弁上の制御棒しか使えない。
⑤安全弁が調整されていない前にボイラの使用は絶対に禁止する。
安全弁の作用が正常であるかどうかに常に注意しなければならない。水蒸気の作用により、安全弁の弁盤と弁座が固着するのを防止するために、定期的に排気実験を行い、安全弁の開閉作用を検証するために2−4星期ごとに行うべきである。
8、排水弁：
定期的な汚染物質排出（第13「汚染物質排出」参照）
9、正常な操作；
（1）炉内の正常な燃焼状況は、火床は平らで、炎は密で均一で、明るい黄色は冷風の火口がなく、整然と一致して、煙突から出る煙は薄い灰色を呈して、。炉内の負圧は19.6−29.4メガパスカル（2−3ミリ水柱）に保たれ、排煙温度は250℃前後である。
（2）ボイラの蒸気使用状況に応じてボイラ負荷を絶えず調整し、燃焼室の運行を調整しなければならず、ボイラの蒸気圧の安定を証明し、蒸気使用部門はボイラとの間で連絡を強化しなければならず、蒸気使用量に変化がある場合、30分前にボイラ操作員に知らせることができ、ボイラ負荷が増加した場合、まず排ガス調整量を増やし、それから石炭層の厚さを増やすことができる。ボイラーの負荷が減少すると、まず煙ガス調整ドアを閉めてから、炭層の厚さを薄くします。
（3）ボイラーは石炭、石炭くず（0－5ミリ）を燃やすべきである。燃焼用の石炭はふるいにかけることができ、最大石炭塊のサイズは30ミリを超えないことが望ましい。
（4）石炭層の厚さは一般的に司炉工が具体的な状況に応じて決定し、石炭種の交換やボイラー負荷が急激に変動した場合にのみ石炭層の厚さを変更する。
（5）燃料の水分が高ければ高いほど、発火準備時間が長くなり、高揮発分の燃料（煙炭）については、石炭の乾燥を防止するため、微小粒子が燃焼しないため、石炭は炉に投入する前に堆積して水をかけるべきで、水をかけるには均一で、水をかけるには多少火を保証すべきで、一般的には松の塊を作るのが適切で、含水量は10－12の間で、無煙炭は水をかける必要はない。
（6）ボイラーと付属品（配管、バルブ、計器を含む）は安全で敏感で信頼性がある。
（7）ボイラー室は清潔で、明かりが明るい。
（8）引継ぎクラスの双方は徹底的に渡し、真剣に受け、同時に引継ぎ中の状況と問題を運行記録簿に記入しなければならない。
十三、汚染物質排出
一般的に給水には多かれ少なかれミネラルが含まれている。給水がボイラに入って気化した後、ミネラルがボイラ内に残り、ある程度濃縮されると、ボイラ内で沈殿し、蒸発量が大きく運転時間が長く、沈殿物が多くなり、スケール、水かすによるボイラの損傷を防止するために、給水品質を保証しなければならない。ボイラの水アルカリ度は1.25ミリグラム当量／リットルを超えないべきで、上記の範囲を超えた場合、ボイラ水の排出に対応する。一般的なユーザーは、化学検査条件が整っていない場合、状況に応じて定期的に汚染物質の排出を行います。例えば、1日1回や1クラスに1回などです。
汚染物質を排出する際には、次の点に注意してください。
1.2台または2台以上のボイラーが同じ汚染物質排出総管を使用し、汚染物質排出管には逆止弁がない場合、汚染物質排出時に注意すべき：
（1）2台のボイラの同時汚染排出を禁止する。
（2）別のボイラが点検中である場合、排水前に点検中のボイラと排水管路を分離しなければならない。
2、汚染物質排出は低負荷、高水位時に行うべきである。汚染を排出する際には炉内水位に注意し、毎回汚染を排出して炉水位25－50ミリの範囲を下げることが望ましい。
3、汚染物質排出が完了して汚染物質排出弁を閉鎖した後、汚染物質排出弁が厳密であるかどうかを検査しなければならない、検査方法は；汚染排出弁を閉じてから時間が経過した後、ボイラを離れた2番目の汚染排出弁の配管に手で型を試し、汚染排出弁の配管が冷却されていなければ汚染排出弁は必ず漏れている。
十四、停炉
1、ボイラ停止は一般的に3つの状況に分けられる：
（1）週まで。定例休暇またはその他の場合、短期間に蒸気を使わない場合は一時的に炉を停止すべきである.
（2）清掃、検査又は修理のために、炉水を放出する時は完全に停止しなければならない。
（3）特殊な状況に至って、安全で信頼性が高いために緊急停止する。
上記3種類の停炉は状況によって要求が異なり、具体的には以下のように説明する：
1、一時故障で炉を停止する。まず煙ガス調整ドアを閉め、炉のドアを開け、新石炭の圧火を投入し、迅速に関連故障を処理し、1－2時間以内に故障が解決できない場合は、一時的な炉停止状況に基づいて処理し、引き続き故障を解除しなければならない。
2、一時停止炉
一時的な炉停止は計画的に行われ、炉停止時に安全と設備の適切な維持に注意し、石炭の節水も行わなければならない。
具体的な手順は次のとおりです。
（1）炉を停止する前に蒸気使用状況によって、20－30分前に石炭を停止し、調節ドアを閉じることができる。
（2）ボイラ冷却後の水位は低下するため、停止時の水位は正常水位より高いことが望ましい。
（3）給気停止後.ボイラ内の圧力はゼロに低下し、総蒸気弁と煙ガス調節弁をオフにする。
3、完全停止：
完全な炉停止は計画的であるべきで、一般的に1-3ヶ月に1回炉を停止すべきで、炉停止時に安全とメンテナンス設備に注意しなければならない。炉を一時停止する手順に従って炉を停止した後、炉待ち水をゆっくり70以下に冷却すると、炉水を放出することができる.この場合は、まず安全弁を持ち上げる、釜筒内部を大気に連通させる必要がある.冷却時間を短縮する必要がある場合は、給水配管を介して冷水に入るとともに、排水配管を介して温水を放出することもできるが、水位は正常水位を下回ってはならない.ストーブの水が放出された後、人の穴を開け、手の穴を開けて水で汚れを洗い流します。
4、緊急停止炉：
ボイラーの運転中、次の状況に遭遇した場合は、緊急停止をとり、関係部門に通知しなければならない。
（1）ボイラ水位がボイラ運転規程に規定された水位限界以下に低下した場合、
（2）ボイラーへの給水及びその他の措置を絶えず拡大しているが、水位は引き続き低下している、
（3）ボイラ水位が運転規程に規定された水位上限以上に上昇した場合、
（4）給水機械は全部故障した、
（5）水位計或いは安全弁は全部故障した、
（6）ボイラー部品が損傷し、運行人員の安全に危害を及ぼす、
（7）その他の平常運転状況、かつ安全運転許容範囲を超えている。
5、緊急停止炉は事故の拡大を重点的に防止し、具体的な手順は以下の通り：
（1）まず煙ガス調節ドアを閉めます。
（2）炉内の貯炭を速やかに掘り出し、未投入の石炭を取り除く。
十五、メンテナンスとメンテナンス
1、ボイラーの運行期間中に以下の各点に注意する：
（1）正圧燃焼や炉内の噴煙は許可されておらず、容易に石炭注入孔カバーを焼損するため。
（2）ボイラ底部の床面に水を溜めることはできず、湿気腐食を防ぐ。
2、ボイラーの運行は2－3星期ごとに、検査を行うべきである。
3、ボイラーの運行は3－6ヶ月ごとに行った後、炉を止めて全面的な検査修理を行うべきである。
（1）ボイラー内外に対して検査を行い、例えば受圧部の溶接ビード、鋼板内外の腐食現象がないか、もし深刻な欠陥が発見されたら直ちに修理すべきで、もし欠陥が深刻でなくても次の停炉時に修理しなければならない、もし不審な点が発見されたら、しかし安全生産に影響しない場合、記録を作成して後日参考にすべきである。
（2）検査が終わったら、着水面にボイラー下塗りを塗って、腐食を防ぐことができる。
4、ボイラーとボイラーのベースは毎年少なくとも1回ペンキを塗っている。
5、ボイラーの常時使用しない保養方法：乾燥法と湿式法の2種類があり、1ヶ月以上炉を停止し、乾燥保養法を採取し、1ヶ月以下炉を停止して湿式保養法を採用することができる。
（1）ボイラーは炉を停止した後、炉水を放出し、内部の汚れを完全に除去し、炉内で微火で乾燥し（強火に注意）、その後10-30 mmブロックの生石灰を皿に入れ、炉筒内に放置し、生石灰を金属と接触させない、生石灰の重量は鍋筒容積1立方メートル当たり8 kgで計算する。その後、頭孔、手孔、配管バルブを閉鎖し、3ヶ月ごとに検査し、例えば生石灰が粉状に砕け、すなわち交換しなければならず、ボイラーが再稼働する際に生石灰と皿を取り出す。
（2）湿式保養法：
ボイラーが停止した後に炉の水を放出し、内部の汚れを完全に除去し、洗浄し、処理された水を再び満タンに流し込み、炉の水を100℃に加熱し、水中のガスを炉の外に排出させ、その後すべてのバルブを閉鎖し、気候の寒い場所では、湿式保養法を採用してはならない。
十六、水質要求
ボイラ水質要求はGB 1576−2001「工業ボイラ水質」の関連規定に適合しなければならない。具体的な要求は次の表を参照してください：
17受圧素子の検査及び水圧試験
1、「蒸気ボイラ安全技術監察規程」（96）によると、ボイラは以下の状況の一時があれば、各受圧部材に対して外検査と超圧試験を行う：
（1）新装、改装、移装後。
（2）1年以上運転を停止し、運転再開が必要な場合。
（3）受圧部材の重大修理後。
（4）ボイラの運転状況に応じて設備状態の疑いを検査しなければならない場合。
2、検査前にボイラーを完全に停止させなければならない。内部の水垢、外部の煙灰、
チェックポイントは次のとおりです。
（1）鍋筒の溶接継ぎ目が正常かどうか、漏れがないか。
（2）ボイラ鋼板の内外に腐食溝の変形などの現象がないか。
（3）横管の曲げの有無、管端とキャップ、筒体溶接部に亀裂の有無。
（4）給水管、排水管と鍋筒の一方の接続に疑問点がないか。
3、腐食が深刻であれば、超圧試験を行う前に強度計算もしなければならない。
4、試験圧力は作業圧力の1.5倍である。
5、水圧試験手順：
（1）水圧試験の場合、進水温度は20－30℃前後に保持し、温度が低すぎてボイラ外壁に露が凝縮され、浸出水などの厳密でない状況が発生すると混同し、検査が困難になり、温度が高すぎると水滴が蒸発し、浸出箇所が発見されないようにする。
（2）水がいっぱいになった後、徐々に圧力を上げて厳密性検査を行い、必要に応じてフランジ、マンホールカバーと手穴カバーのナットを締め付ける。
（3）ボイラー水圧試験時、水圧はゆっくり上昇し、水圧が0.4 MPaに上昇した時、昇圧を一時停止し、水漏れ或いは異常現象がないかを検査する。その後、0.6 MPaに昇圧し、20分間保持し、圧力が低下しなければ、0.4 MPaに下げて検査を行った。
（4）大気圧に低下した場合の修理のために、どのような状況でも記録を行う必要があります。
6、水圧試験：
加圧要素は、次の条件に適合しています。すなわち、合格とみなされます。
（1）加圧要素の金属壁と溶接部には水滴とミストがない。
（2）水圧試験後、残留変形は認められなかった。
7、安全措置及び注意事項：
（1）厳密禁止圧力が0.1 MPaを超える時フランジボルト。
（2）、水圧試験時、試験場の周囲には特に明らかな隔離標識が必要であり、雑用者は試験区に入ってはならない。
（3）、水圧試験過程において、水圧試験操作員はフランジ及びバルブの正面に立ってはならない。
（4）、水圧試験時に水圧試験と関係のない者は試験区に立って駐見してはならない。