江門鋳鉄T型溝プラットフォーム

、生産メーカーが江門鋳鉄溶接プラットフォームの2メートル*4メートル*5メートルを加工販売した場合、荷重10トン

江門鋳鉄T型溝プラットフォームアンカー取付プロセスは次のとおりです。

1.**インストール場所の決定**：鋳鉄T溝プラットフォームの使用要件とアンカーが提供する取り付け寸法を考慮して、アンカーのプラットフォーム上の取り付け位置を決定します。アンカーの位置がプラットフォームの使用や見栄えに影響しないことを確認します。

2.**穴あけ**：アンカー膨張ボルトの直径に合わせたドリルを使用して、鋳鉄プラットフォームに取付穴をあける。穴の深さは膨張ボルトの長さより少し大きくしてください。

3.**穴の清掃**：ドライヤーまたは圧縮空気を使用して穴のほこりや破片を除去します。

5.**アースアンカーの取り付け**：アースアンカーの埋め込み済み部品を膨張ボルトに合わせ、ナットを締めます。ナットを締め付けるときは、アンカーやナットが破損しないように、力を入れすぎないように注意してください。

6.**高さ調整*：アンカーが高さを調整する必要がある場合は、ワッシャまたはワッシャを使用して調整できます。ガスケットまたはガスケットをアンカーの埋め込み済み部品とプラットフォームの間に置き、ナットを締めます。

7.**アンカー**を固定する：すべてのナットを締めて、アンカーが鋳鉄プラットフォームにしっかり固定されることを確保する。

また、サイドトップアンカーの場合、取り付け手順は次の通りです。

1.**準備**：サイドトップアンカーのビスナットをねじ外してアッパーマットを取り出し、プラットフォームサポートナットをボルトのネジが見えなくなるまで緩めます。

2.**貫入スクリュー*：大型鋳鉄プラットフォームをクレーンで持ち上げ、側頂地アンカースクリューを鋳鉄プラットフォームの予約側頂地アンカー穴に貫入し、その後、上頂地アンカーナットをねじる。

3.**ピットに入れる*：鋳鉄プラットフォームとサイドトップアンカーを予約したピットにゆっくり入れ、サイドトップアンカーはすべてサイドトップアンカーピットの中間位置に置く。

5.**後続検査*：鋳鉄プラットフォームの精度を調整した後、半年後に精度を検査し、もし偏差があればもう一度調整する。以降は年ごとにデバッグをチェックしています。

アンカーを取り付ける際には、膨張スリーブに十分な膨張空間があることを確保するために、適切な工具と材料を使用することに注意してください。膨張ボルトの長さは穴の深さよりやや大きくなければなりません。ナットを締め付けるときは、アンカーやナットが破損しないように適度に力を入れてください。アンカーの取り付けが完了したら、直ちに検査を行い、堅固で信頼性を確保し、定期的にアンカーの検査とメンテナンスを行い、使用の安全性を保証しなければならない。

一、材質選択：低強度鋳鉄を避け、HT 200/HT 300を優先する

核心要求：鋳鉄プラットフォームは高強度、耐摩耗性と耐変形能力を備えなければならず、材質は基礎である。

ピット回避点：

低価格製品に不良な鋳鉄（例えば不純物が多く、強度が不足している）を使用することを警戒し、プラットフォームの変形や亀裂を招きやすい。

推薦材質：HT 200或いはHT 300灰口鋳鉄、引張強度≧200 MPa、硬度HB 170-240、耐摩耗性と減衰性が優れている。

検証方法：メーカーに材質検査報告書を提供し、化学成分（例えば炭素含有量3.3%〜3.6%）と機械性能指標を照合するように要求する。

二、精度等級：必要に応じて選択し、「高配低用」或いは「低配過負荷」を避ける

核心要求：精度等級は使用効果に直接影響し、実際の需要と一致する必要がある。

ピット回避点：

精度レベルリファレンス：

00級：平面度誤差が≦0.003 mm/m未満で、計量室、科学研究機構に適用する、

0級：≤0.006 mm/m、工作機械の校正、精密検査に適用する、

1級：≤0.012 mm/m、普通機械加工に適用する、

レベル2-3：クランプスクライブ、アセンブリなどの低精度シーンに適しています。

検証方法：レーザー干渉計または電子水準器を用いてプラットフォームの平面度を測定し、公称等級に合致するかどうかを確認する。

三、積載能力：20%-30%の安全余裕を確保する

核心要求：プラットフォームはワーク、クランプ及び設備の総重量に耐えなければならず、過負荷は変形を招く。

ピット回避点：

荷重を推定する際には、振動、衝撃などの動的荷重を無視するか、安全マージンを予約していません。

計算例：実際の総重量が5トンの場合、積載能力≧6.5トンのプラットフォーム（5×1.3）を選択することを提案する。

検証方法：メーカーが提供した積載能力曲線図を見て、或いは静負荷試験（例えば公称積載力の1.2倍に負荷して、24時間持続して変形がない）を行うことを要求する。

四、T型溝の設計：締結部品をマッチングし、「溝部品が小さい」或いは「溝部品が大きい」を避ける

コア要求：T型溝はワークを固定するために使用され、寸法と間隔はセットボルト、ナットと一致しなければならない。

ピット回避点：

T型溝の開口部が大きすぎたり小さすぎたりして、ボルトが挿入できなかったり固定できなかったりする、

間隔が不合理で、治具のレイアウトの柔軟性に影響する。

設計基準：

間隔：一般的に50 mm、100 mm、150 mmであり、ワークの大きさと治具の数量によって確定する必要がある、

深さ：≧ボルト直径の1.5倍（M 16ボルト対応深さ24 mm）。

検証方法：常用ボルト、ナットをメーカーに持ち込み、適合するかどうかを検査する。

五、鋳造技術：樹脂砂造形は水土砂造形より優れている

核心要求：鋳造技術はプラットフォーム内部の品質と表面精度に影響する。

ピット回避点：

水土砂の造形コストは低いが、気孔、砂目などの欠陥が発生しやすく、プラットフォーム強度を低下させる、

樹脂砂の造形コストは20%〜30%高いが、表面仕上げが良く、寸法精度が高い（公差±0.5 mm）。

検証方法：プラットフォーム表面に均一な掻き取り跡があるかどうかを観察し（樹脂砂造形プラットフォーム掻き取り点密度≧12点/cm 2）、或いはメーカーに鋳造技術の説明を提供するよう要求する。

六、熱処理技術：応力除去焼鈍が鍵

ピット回避点：

熱処理を行っていないか、熱処理を行っていない温度、時間が不足しているため、プラットフォームが使用中に徐々に変形している、

標準プロセス：脱応力焼鈍（550-650℃で4-8時間保温し、炉に従って200℃以下に冷却して出炉する）。

検証方法：メーカーに熱処理記録を提供するように要求し、或いはX線回折計を用いて残留応力（応≦50 MPa）を測定する。

七、アフターサービス：優先的に「全ライフサイクル」サポートを選択する

コア要件：プラットフォームは長期的に使用する必要があり、アフターサービスは使用コストに直接影響する。

ピット回避点：

メーカーは基本的なインストールのみを提供し、デバッグ、メンテナンス指導、または迅速な対応修理は含まれていません。

優れたサービス内容：

無料インストール調整（水平補正、精度再検査を含む）、

定期メンテナンス指導（例えば6ヶ月ごとに平面度を検査する）、

検証方法：メーカーサービス契約条項を確認するか、古い顧客に連絡して実際のサービス状況を理解する。

まとめ：鋳鉄プラットフォームの購入方法

「材質はHT 200/300を選び、精度は必要に応じて無駄にしない、

積載残量20%〜30%、T型溝と部品のマッチングペア、

樹脂砂の製造熱処理は、アフターサービスの全サイクルにわたって引張しない。”

上記の7つのポイントを厳格に制御することにより、鋳鉄プラットフォームの購入における一般的な落とし穴を効果的に回避し、高い価格比、長寿命の良質なプラットフォームを選択することを確保することができる。