被覆仕入先

被覆仕入先一、施工前準備

1.材料と工具

• しゅざい：保温カバーをカスタマイズする（設備/配管寸法、温度条件によって選択し、例えばケイ酸アルミニウム、エアロゲル、フッ素ゴムなど）。

• 副資材：ステンレステープ/ファスナー、高温シーリングゴム、シーリングテープ、水膨張止水条、防錆塗料など。

• 道具

2.現場準備

• 表面処理：配管/設備表面の油汚れ、鉄さび、ほこりを除去し、防錆塗料を塗布し、乾燥する。

• 測量放線：外径、長さ、フランジ/バルブ寸法を正確に測定し、コネクタ、ブラケット、計器位置を標識する。

• プリパッキング：保温カバーが来場した後、番号によって予備綴じし、寸法と開口位置を確認する。

被覆仕入先二、標準インストールプロセス

1.直管セグメントの取り付け（基礎）

1. 埋め込み位置

2. 固定：ステンレステープを用いた「ダブル結束法」で固定（まず1.5回転順に更に1.5回転逆）、間隔：直管≦300 mm、端部≦50 mmまで。

3. シーム処理：縦重ね50-80 mm、内層誤植縫い≧100 mm、環方向階段重ね合わせ≧100 mm、シーリングテープ+シーリングテープを充填する。

4. 密封（みっぷう）：継ぎ目に高温ゴム（1.5-2 mm）を塗布し、外層に50 mm幅シールテープを貼り、圧延排気する。

2.異形部（バルブ、フランジ、エルボ、三方）

• バルブ/フランジ：分離式保温カバーを用いて、フランジ面に20 mmの取り外し隙間を残して、止水条で充填する；ハンドル/アクチュエータが露出しており、操作が容易です。

• エルボ：エビの腰式接合、各節≦45°、重ね合わせ≧150 mm、結束帯間隔≦150 mm。

• ：まず小さくて大きくて、大きいパイプは相貫通孔を開けて、ゴムを塗って密封して、間違った縫い目を重ねて接合します。

• スタンド：3 mmクロロプレンゴムマットを敷き、保温カバーを切断して密封し、熱橋を避ける。

3.設備（ポンプ本体、タンク本体）の取り付け

1. スライスモジュールごとに（モータバレル、ポンプハウジング、フランジカバー）を順に取り付け、開口部を位置合わせする。

2. 中央から両端にスナップ/バンドを締め、ガタがなく、隙間がないことを確保します。

3. 不規則な箇所にシールストリップを充填し、継ぎ目をシール処理する。

三、重要な施工規範（品質制御）

• 固定：バンド/スナップ間隔が均一で、締め付けが適度で、保温層を圧損しない。

• ：二重保温は縫い間違えなければならず、十字継ぎ目を禁止し、熱損失を減らす。

• 密封（みっぷう）：すべての継ぎ目、開口、フランジは必ず密封し、熱漏れ、水入りを防止しなければならない。

• 予約：点検口、膨張節、計器インターフェースは合理的な隙間を残し、メンテナンスに便利である。

四、検収要点

1. 外観：平らで、破損がなく、明らかな隙間がなく、固定がしっかりしている。

2. 密封（みっぷう）：継ぎ目に空気漏れ、水滲みがなく、手で緩みがないことを検査する。

3. サイズ：設備/配管と貼り合わせ、開口位置が正確である。

4. 機能：設備の操作、点検と膨張変位に影響しない。

五、よくある問題と予防

• ：固定間隔が大きすぎ、結束バンドが締まっていない→厳格に間隔に従って施工し、ダブル結束法を採用する。

• 熱漏れ/結露：継ぎ目が密封されていない、縫い目がきちんとしていない→密封を強化し、二重縫い目が≧100 mmである。

• インストールに不便：寸法が合わない→正確に測定し、カスタマイズして生産する。

• 保温層の損傷：硬い物が衝突し、過度に締め付ける→軽装で軽く置き、締め付け力を制御する。