無機保温モルタル装置（単成分）

一、単群を選択してガラス化微小ビーズ無機保温モルタル設備をセットにする理由

二成分ポリベンゼン粒子保温モルタルと異なり、二成分ガラス化微小ビーズ保温モルタルは施工現場の攪拌混合条件が限られていることと、労働者の不適切な操作方式のため、ガラス化微小ビーズに多くの破損をもたらしやすく、スラリーの乾燥密度が基準を超え、熱伝導率が基準を超え、ガラスビーズの吸水量が増加すると同時に、保温層全体の乾燥亀裂と空洞の隠れた危険性も増加している。

同時に、大量の実験と工事現場の施工を経て、工場は不適切な混合機あるいは攪拌方式を用いて単成分無機保温モルタルを混合することで、それ自体はガラス化微粒子に大量の破損をもたらし、単成分乾燥粉攪拌から工事現場の加水攪拌まで、ガラス化微粒子の総破砕率は工事現場に対する二成分材料の適切な投入順序と加水攪拌時間制御条件下での破砕率よりはるかに大きく、無機保温モルタルを単成分にする最も主要な優位性も全く発揮できないことを実証した。そのため、単成分生産方法を用いて、適切なガラス化微小ビーズ保温モルタル混合機と混合機の整合性を選択することは極めて重要である！

二、単成分ガラス化微小ビーズ無機保温モルタルの生産に必要な原材料の参考及び性能要求

付属：DB 51/T 5061-2008「セメント基複合膨張ガラス化微小ビーズ建築保温システム技術規程」において、
膨張ガラス化微小ビーズの性能に対する要求

上表分析：堆積密度、筒圧強度、体積吸水率の3つは互いに矛盾している！

• 堆積密度が小さい、例えば80 kg/m³、体積が大きい（12.5 m³/トン）、トン当たりの理論施工面積が大きい、しかし、ガラス化微小ビーズ筒は圧力強度が小さく、体積吸水率が大きく、攪拌と塗布時に吸水、圧壊しやすいため、施工面積が小さく、モルタルの品質が悪い。
• 堆積密度が大きい、例えば130 kg/m³、体積が小さい（7.7 m³/トン）、体積吸水率が小さく、筒圧強度が大きく、攪拌と塗布時に押しつぶされにくいが、トン当たりの理論施工面積が小さく、調製する材料のコストが高く、ガラス化微小ビーズ保温モルタルの熱伝導率は多くの試験調合をしなければ要求を達成できない！

――試験データ、施工経験とコスト検証により、膨張ガラス化微小ビーズの最適堆積密度は110 kg/mであるべきである³（筒圧強度、体積吸水率はすべて要求に符合することができる）それを用いて無機保温モルタルを調製する各指標はすべて規定の要求に符合することができ、しかもコストが最適である。これも現在のガラス化微小ビーズメーカーによる11 kg/袋生産の共通認識（すなわち1袋0.1 m³、11kg，10袋で1 m³、110 kg），しかし、実際の11 kg袋のガラス化微小ビーズの体積は0.1 mあるかどうか³また、買い手自身が識別する必要があり、また現在の西南地区のガラス化微小ビーズ無機保温モルタル生産設備と施工現場の攪拌設備の状況を結合して、110 ~ 130 kg/mの使用を提案する³ のガラス化微小ビーズ。

三、単成分ガラス化微小ビーズ無機保温モルタル設備の主要構成

単成分ガラス化微小ビーズ無機保温モルタル装置は主に粉体混合システムと保温モルタル混合システムから構成される、粉膠混合システムは原料貯蔵タンク、輸送システム、秤量計量システム、混合待ち倉庫、混合機、完成品倉庫、包装機（他のモルタルを生産する付属設備）、除塵システム、プラットフォームなどから構成される。保温モルタル混合システムは輸送システム（エア送給装置を含む）、エア材料分離装置、秤量計量システム、待機（予備）混合装置、混合機、完成品倉庫、包装機、除塵システム、プラットフォームなどから構成される。

1、原料貯蔵タンク：

• ガラス化微小ビーズ無機保温モルタル製造ラインでは、セメント、二級粉石炭灰、重カルシウム粉などの大口原料を貯蔵するために使用されている。セメントとバルク二級粉石炭灰はバルクタンク車上料を採用し、重カルシウム粉はバケットリフト上料を採用した。
• 少量の添加剤は小さな貯蔵タンクを選択でき、粉末、HPMC、PP繊維、木質繊維などを保管するために使用される。自動化の程度が低い小型プラントでは、手動で材料を投入することができます。
• 原料タンクは生産量の大きさに基づいて容積の大きさを決定する、タンクは通常、材料の輸送を容易にするために、縦型の取り付け方法を選択します。材料の詰まりを防ぐために、排出口の近くには流れを助けるシステムが設置されています。
• バルクタンク車はタンク内に材料を投入する際、タンク内に高い圧力が発生し、圧力が高すぎてタンクが破損するのを防止するため、タンクの内部に減圧装置とタンク頂除塵装置を設置している。

2、輸送システム

材料の輸送には多くの方法があり、ガラス化微小ビーズの無機保温モルタル生産において、我々は通常スクリューコンベアフィード、バケットリフトフィード、空気圧フィードを採用している。原料貯蔵タンクの体積は大きく、一般的に屋外に配置され、材料が輸送中に外部の影響を受けないようにするため、風、雨などの材料に対する破壊を含め、スクリューコンベアで材料を輸送するのが最も安全で信頼性が高い。

スクリューコンベアは、本体、端面軸受、中間軸受、モータ、減速機などからなる。スクリューコンベアには水平搬送と傾斜搬送の2つの方式があり、秤量量の正確性を保証するために、一般的に傾斜搬送の方式を採用し、スクリュー搬送の供給口は排出口より低い。スクリューコンベアのモータ電力は、搬送量、傾斜角度、スクリュー長さによって算出され、搬送量は、スクリューの傾斜角度、材料密度、回転数などによって算出される。したがって、スクリューコンベアを正しく選択することは、システムプロセス全体の安定性にとって非常に重要である。しかし、スクリューコンベアはストックや清掃が難しいという欠点がある。これらの欠点による悪影響を減らすために、スクリューコンベアの適切な部位に清掃口を取り付けた。

バケットリフトは一般的にテープ式バケットリフトを採用し、型番は：D 160、D 250、D 350、D 450、リフト高さは4メートルから30メートルまで様々である、引き上げ量は1時間に3立方メートルから70立方メートルまでさまざまである。粒子状物質を輸送する最大直径は55 mmに達することができる。

2段階混合プロセスのガラス化微小ビーズ投入段階では、風送り投入を採用し、ガラス化微小ビーズの破砕率を大幅に低下させた。システム全体は調合方法によって異なる原料を正確に自動計量し、労働強度と環境汚染を減少させ、保温モルタル製品の品質も保証することができる。

3、秤量計量原料システム：

ホッパ計量秤、供給スクリューコンベア、排出スクリュー、コンピュータ制御システム、小材料（微量）投入装置などから構成される。計量は何本かの原料輸送スクリューによって原料を設定された順序で計量計量に輸送し、各原料は設置された重量で順に輸送し、A料の重量が達成された後、計量計器によって直接A料スクリューの起動を制御し、B料の輸送スクリューを起動し、B料の重量が達成された後、B料スクリューを閉鎖し、C料スクリューを起動し、このように順に輸送し、計量の精度を大幅に確保した。無機保温モルタルを生産する各種原料の重量計量が終わった後、計量計量計量された原料スクリューによってすべての原料をバケットリフトに輸送し、同時にバケットリフトを起動し、原料を本体の上にある混合待ち倉庫に輸送し、これで原料の重量計量作業が完了した。

4、混合システム：

ガラス化微小ビーズ無機保温モルタルの混合機に対する要求：

A、混合均一性が高い：粉体中の各種粉体の均一な混合を満たすことができ、特に添加量がわずか2 kg程度のHPMCとその他の微量添加剤。

B、繊維の分散能力に優れている：繊維を分散させ、粉ゼラチン中に均一に分散させ、結団させない。

C、接着剤とガラス化微小ビーズの混合過程では、ガラス化微小ビーズの本来の堆積密度、筒圧強度、体積吸水率を維持するために、混合機はできるだけ小さい破砕作用を有する。

従来の高い混合効率と均一性を有する二軸パドル混合機、プラウ混合機または破砕作用の小さい二重錐混合機、V型混合機はいずれも上記3点の条件を同時に満たすことができなかったため、四川永通機械モルタル技術グループは特に2つの方法の混合技術を採用し、高速飛刀を添加した無重力混合機またはプラウ混合機を用いて粉体の混合を行い、同時に破砕作用が極めて低く、連続化生産可能な大容積横型ドラム混合機を第2段階の粉体と無機ガラス化微小ビーズの混合に用いた。無重力混合機で混合した粉ゼラチンを用いて、横型ドラム混合機の混合待ち倉庫に入力し、風によって送られてきた軽量ガラス化微小ビーズと予混合し、その後横型ドラム混合機に量ごとに取り外して連続混合と排出を行った。2つのグループを一定のパラメータで混合することにより、連続生産と効率の最大化を実現することができる。

5、ガラス化微小ビーズ無機保温モルタル包装機：

軽量材料はバルブポケットを採用するのは包装速度が遅すぎるので、オープンポケット包装機を採用し、袋に入れてから口を縫うことが望ましい。

6、袋式パルス除塵システム：

乾燥粉末モルタル製造ラインのほこりを回収するために使用され、環境保護に有利である。管路は一般的にセメント倉庫の天井、リフトの供給口などに設置されている。

7、PLC制御システム

PLC自動制御システムを通じて各パラメータを設定し、ガラス化微小ビーズの無機保温モルタル設備の生産性を高め、労働強度を減らすことができる。