ハイスピードシャー

1. 効率的で省エネ、生産効率が高い

• 迅速な処理の完了：ハイスピードシャー材料の粉砕、乳化、均質、混合などの過程を極めて短い時間（通常数分以下）で完成することができ、生産周期を大幅に短縮した。

• 消費電力が相対的に低い：その処理速度が非常に速いため、単位生産量に必要なエネルギー消費量は従来の長時間攪拌または研磨の設備より低く、省エネを実現した。

2. 処理効果が細かく、粒度が均一である

• 超微細粉砕と乳化：強大なせん断力は固体粒子をミクロンからナノメートルまで粉砕することができて、あるいは相溶しない液体2相（例えば油と水）を非常に安定で繊細な乳液に乳化することができて、粒径分布範囲が狭くて、製品の安定性が良い。

• 処理効果：高速回転による吸引力は材料をせん断領域に吸い込み、すべての材料が同じ強度のせん断作用を受けることを確保し、処理ムラの現象を回避した。

3. 応用範囲がきわめて広い

• 多業種対応：食品（ジュース、ソース、乳製品）、化粧品（クリーム、乳液）、製薬（軟膏、注射液）、化学工業（顔料、塗料、潤滑油）、生物技術などの多くの分野に広く応用されている。

• 複数品目の処理：低粘度の液体を処理することができて、高粘度のペースト、ペーストの材料を処理することができて、適応性は非常に強いです。

4. 構造がコンパクトで、敷地面積が小さい

• 設備の設計は通常非常にコンパクトで、同じ機能を実現する複数台の直列設備や大型反応釜に比べて、より小さな生産空間を占有し、実験室と生産ラインに配置を設置するのに便利である。

5. 操作が簡単で、清掃とメンテナンスが容易

• オンライン設計:多数ハイスピードシャー配管や反応釜に設置でき、連続化生産を実現でき、材料を移す必要がなく、汚染リスクと労働強度を減らすことができる。

• モジュラー設計：回転子と固定子などのコア部品は通常分解と交換が容易で、洗浄が便利で、異なるロット製品生産の衛生要求（CIP/SIP洗浄など）を満たすことができる。

6. 混合、分散、乳化など多くの機能を持つ

• 1機で多く使う：1台の設備は同時に混合、分散、粉砕、乳化などの複数のユニットの操作を完成し、プロセスフローを簡略化した。