金属腐食試験用高圧反応釜

金属腐食試験用高圧反応釜

世紀の森朗は高圧反応釜を腐食し、材料特性の研究と過程の最適化に対する特定の環境条件をシミュレーションした。安全で効果的な操作の下で、腐食高圧反応釜は腐食速度試験、材料、電気化学研究のために非常に過酷な腐食環境を提供することができる。世紀の森朗オートクレーブは硫化水素に広く応用されてきた。二酸化炭素超臨界や超臨界水などの環境。

金属腐食試験用高圧反応釜ふしょくフィンガふしょくほう腐食タブは金属損失量や腐食速度などの情報を提供することができ、同時に腐食の分布や形式を反映することができる。腐食試験の技術基準は主に金属損失量の計算、局所腐食分析、及び腐食試験に用いられる。腐食タブは現在も信頼性の高い試験方法である。腐食速度と腐食形態は同時に腐食タブで試験することができる。しかし、腐食タブは比較の基礎的な参照方法であり、実験期間中の平均腐食速度しか与えられず、リアルタイムのオンライン測定はできない。連続テストが必要な場合は、腐食テストセンサーを使用する必要があります。

金属腐食試験オートクレーブ、静的オートクレーブシステム静的オートクレーブに固定された腐食タブは、材料の腐食速度及び環境媒体の腐食性を評価することができる。

オートクレーブシステムにおける腐食試験は、均一腐食、局所腐食及び環境による腐食割れを測定することができる。材料の環境による亀裂（EIC）に対する感受性、例えば応力腐食亀裂（SCC）と水素による亀裂（HIC）は、試験サンプルを用いて分析判断することができる。

石油・ガス輸送パイプライン、精製企業の危険品パイプライン、タンクなどは使用過程において、硫化物、水溶性酸、水溶性アルカリなどの腐食性を有する物質を伴うことがある。生産加工輸送の過程で、生産設備と輸送管路の腐食を引き起こす。主に低温部位の漏れ点腐食、高温部位の硫黄腐食及び高温部位のナフテン酸腐食が発生し、装置の安全に深刻な影響を与え、甚だしきに至っては深刻な経済及び社会の影響をもたらした、

現場設備配管に対して長時間有効なオンライン検査とデータ分析を行い配管に対して寿命予測を行うことが不足し、既存パイプラインのリスクを予測することが困難である、オーバーホール間隔が長すぎて、架空パイプラインの定期腐食測定の難度が高く、パイプラインに対してオンライン腐食監視を行うことができる設備が必要である。

世紀森朗高圧反応釜システム加圧腐食性試験

石油及び天然ガス工業、高温及び高圧下での腐食試験は、一般にCO 2及びH 2 Sガスに関する。これらのガスから発生する酸性物質は高腐食性媒体を形成している。CO 2とH 2 Sは純水と塩水媒体に溶解するため、CO 2とH 2 Sの分圧を必要な値にロードするのは容易な作業ではなく、その濃度は実験結果に大きな影響を与える。オートクレーブを加圧する場合、液相と気相の間に介在するCO 2とH 2 Sを考慮しなければならない。また、水中での気体の溶解度も温度の影響を受ける。

世紀森朗腐食試験システム、浸漬反応オートクレーブ、静的腐食試験装置、動的腐食試験装置、掛錠腐食オートクレーブ、超臨界水腐食オートクレーブ、二酸化炭素腐食試験システム、金属腐食試験反応釜、新材料超臨界腐食試験システム。