あえんめっきダクト

亜鉛めっきダクトはホテル、デパート、紡績、化学繊維、石油化学工業、機械製造、計器、電子、医薬、タバコ、食品、医療、倉庫、オフィスビル及び地下鉄、人防、地下室などの工事の送風、排風、排煙ダクトに広く応用されている。亜鉛めっきヘリカルダクトの厚さと規格は要求に応じて可変であり、通常、接続時には、亜鉛めっきヘリカルダクトの両端は常に金具（エルボ、変径など）に外接している。一般に、両端に溝がなく、シールリングが付いている。

亜鉛めっきダクトは空気の輸送と分布のためのダクトシステムである。亜鉛めっきダクトは断面形状と材質によって分類することができる。断面形状によって、亜鉛めっきダクトは円形ダクト、矩形ダクト、扁円ダクトなど多種に分けることができ、その中で円形ダクトの抵抗が最小の高さ寸法が最大で、製作が複雑である。そのため、使用は矩形ダクトを主とする。

きょうばんフランジ亜鉛めっきダクト

3.2.1共板フランジ亜鉛めっきダクトの製作は以下の要求に適合しなければならない：

1.矩形ダクト及びその部品の板材厚さは表3.2.1-1の規定を下回ってはならない。

表3.2.1-1一般鋼板又は亜鉛めっき鋼板風管板材の厚さ（mm）

2.亜鉛めっき鋼板又はカラーコーティング鋼板の接合は、咬合又はリベット接合を採用しなければならず、かつ十字型接合縫合があってはならない。カラーコーティング鋼板の塗装面はダクトの内側に設置し、加工時に塗装層の損傷を避け、損傷した部分は補修しなければならない。

3.溶接ダクトは重ね接合、角接合と突き合わせの3つの形式を採用することができ、溶接位置は（図3.2.1）のようになる。ダクト溶接前に錆を除去し、油を除去しなければならない。溶接ビードはよく融合し、平らにしなければならず、表面に亀裂、溶接腫、貫通したスラグと気孔などの欠陥はなく、溶接後の板材の変形は矯正し、溶接スラグとスパッタはきれいに除去しなければならない。

肉厚が1.2 mmを超えるダクトとフランジの接続には、連続溶接またはフランジ断続溶接を使用することができます。管壁とフランジ内口は密着しなければならず、溶接ビードはフランジ端面から突出してはならず、断続溶接の溶接ビード長は30〜50 mmであるべきで、間隔は50 mmを超えてはならない。図3.2.1溶接ダクトの溶接位置

4除塵システムのダクトとフランジの接続は内側フル溶接、外側断続溶接を採用することが好ましく、ダクト端面はフランジインタフェース平面から5 mmを下回ってはならない。

5ダクト補強は以下の規定に適合しなければならない：

1）薄い鋼板フランジ風管は補強筋を圧延することが好ましく、補強筋の突出部分は風管の外面に位置し、配列間隔は均一でなければならず、板面は明らかな変形をしてはならない。

2）ダクトのフランジ強度が規定強度より低い場合、外付固定枠と管内支持を用いて補強することができ、補強部品のダクト接続フランジ端からの距離は250 mmを超えてはならない。

3）外補強の形材の高さはダクトフランジの高さと等しいかそれ以下で、しかも間隔は均一に対称で、ダクトとの接続はしっかりしていなければならなくて、ボルトあるいはリベット点の間隔は220 mmを超えてはいけません；外付け固定枠の四隅のところは、一体に接続しなければなりません。

4）ダクト内の支持補強の配置は整然とし、間隔は均一に対称でなければならず、支持部材の両端のダクト受力（圧）面に専用ワッシャを設置しなければならない。スリーブ内支持を採用する場合、長さはダクトの接続長さと等しくなければならない。

5）矩形ダクトの剛性等級と補強間隔は表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6に従って選択と確定することが望ましい。

アングルフランジ亜鉛めっきダクト

3.2.1アングルフランジ亜鉛めっきダクトの製作は以下の要求に適合しなければならない：

1.矩形ダクト及びその部品の板材厚さは表3.2.1-1の規定を下回ってはならない。

表3.2.1-1一般鋼板又は亜鉛めっき鋼板風管板材の厚さ（mm）

2.亜鉛めっき鋼板又はカラーコーティング鋼板の接合は、咬合又はリベット接合を採用しなければならず、かつ十字型接合縫合があってはならない。カラーコーティング鋼板の塗装面はダクトの内側に設置し、加工時に塗装層の損傷を避け、損傷した部分は補修しなければならない。

3.溶接ダクトは重ね接合、角接合と突き合わせの3つの形式を採用することができ、溶接位置は（図3.2.1）のようになる。ダクト溶接前に錆を除去し、油を除去しなければならない。溶接ビードはよく融合し、平らにしなければならず、表面に亀裂、溶接腫、貫通したスラグと気孔などの欠陥はなく、溶接後の板材の変形は矯正し、溶接スラグとスパッタはきれいに除去しなければならない。

肉厚が1.2 mmを超えるダクトとフランジの接続には、連続溶接またはフランジ断続溶接を使用することができます。管壁とフランジ内口は密着しなければならず、溶接ビードはフランジ端面から突出してはならず、断続溶接の溶接ビード長は30〜50 mmであるべきで、間隔は50 mmを超えてはならない。図3.2.1溶接ダクトの溶接位置

4除塵システムのダクトとフランジの接続は内側フル溶接、外側断続溶接を採用することが好ましく、ダクト端面はフランジインタフェース平面から5 mmを下回ってはならない。

5ダクト補強は以下の規定に適合しなければならない：

1）薄い鋼板フランジ風管は補強筋を圧延することが好ましく、補強筋の突出部分は風管の外面に位置し、配列間隔は均一でなければならず、板面は明らかな変形をしてはならない。

2）ダクトのフランジ強度が規定強度より低い場合、外付固定枠と管内支持を用いて補強することができ、補強部品のダクト接続フランジ端からの距離は250 mmを超えてはならない。

3）外補強の形材の高さはダクトフランジの高さと等しいかそれ以下で、しかも間隔は均一に対称で、ダクトとの接続はしっかりしていなければならなくて、ボルトあるいはリベット点の間隔は220 mmを超えてはいけません；外付け固定枠の四隅のところは、一体に接続しなければなりません。

4）ダクト内の支持補強の配置は整然とし、間隔は均一に対称でなければならず、支持部材の両端のダクト受力（圧）面に専用ワッシャを設置しなければならない。スリーブ内支持を採用する場合、長さはダクトの接続長さと等しくなければならない。

5）矩形ダクトの剛性等級と補強間隔は表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6に従って選択と確定することが望ましい。