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GXS 160エドワードスクリュー真空ポンプ修理

交渉可能更新05/13
モデル
製造者の性質
プロデューサー
製品カテゴリー
原産地

概要

GXS 160エドワードスクリュー真空ポンプの修理はネジの部位、長さ、大きさをはっきり区別し、マーキングをしっかり行い、組み立て時のミスを回避し、部品はきちんと並べなければならず、後続の組み立てに便利である

製品詳細

東莞比其爾は専門の真空ポンプ修理サービスプロバイダであり、Edwardsが獲得した螺旋ロータ設計が提供した抽気速度は、優れた熱管理システムの一部であり、ポンプ性能とシール、軸受とモータの使用寿命を大幅に向上させ、ポンプの使用寿命が長いことを確保することができる。GXSポンプを単独で提供してもよく、高速ルーツ加圧ポンプと一緒に提供して容量と限界真空を高めることができる。また、Edwardsは一連のパージオプション、フィルタ、ヘッダータンク、入口隔離弁、マフラーを提供しています。これらの部品は、私たちが専門に提供している大流量パージと溶剤洗浄付属品と一緒に、ポンプの内部をきれいに保つことができ、分解洗浄する必要はありません。

メンテナンス品質の維持寿命:

長寿命の非酸化型トランスミッションオイルは、修理間隔を5年に延長することができる。高速接続式設備インタフェースはポンプの取り付けと交換速度を速め、工場の正常な稼働時間を高めることができる。優れたシール技術を使用したカスタム高効率モータと駆動システムは、消費電力を大幅に削減します。zuiの少ない冷却水とパージガスの需要は、改良された動力系技術とともに、長いメンテナンス間隔とほとんどメンテナンスの必要のない運転を実現した。

GXSポンプは信じられないほどコンパクトです。消音器を使用しなくても、Edwardsの優れたヘリカルロータ設計は、極めて静かで低振動な運転を実現することができます。

インストールと操作が簡単:

GXSポンプはホイールを転がしたりフォークリフトを使ったりすることで容易に上昇し、提供された嵌合継手を利用して製造工程や修理設備と接続し、ボタンを押すだけで運転することができる。

より大きなシステムへの統合に最適:

標準的な場合、GXSポンプとその組み合わせにはシリアル(RS 232)通信とローカルエリアネットワークベースのネットワークサービス機能が付属しています。パラレル(デジタル化I/O)およびProfibus制御機能を追加するためのオプションモジュールを提供します。

真空ポンプ修理服後:

Edwardsには熟練したアプリケーション専門家がおり、プロセスやアプリケーションに適した*構成についてアドバイスしてくれます。

広範な応用:太陽エネルギー、シリコン結晶成長、リチウムイオン電池製造、凍結乾燥、製薬、食品加工、消毒プラズマ、巻回めっき膜、光学レンズめっき膜、建築ガラスめっき膜、冶金、熱処理、鋳造、焼結、漏れ探知、食品包装、真空チャンバ抽出、高純度ガスボンベ充填。

GXS 160エドワードスクリュー真空ポンプ修理メソッド:

外観検査:ポンプ本体に破損がないかを検査し、破損があれば記録して使用単位に知らせる必要がある

ケースの理解:次の処理方法を決定するために、プロセスタイプの使用を確認します

故障判断:カードが死んでいるかどうかを検査する——関連部位を取り外すことができ、スパナで回転試験を行い、回転できればカードが死んでいない、モーターを焼失しないように、カードが死んだら電源を入れるべきではない

電源確認:電圧パラメータを確認し、使用単位の実際の電圧を基準とする

水路検査:通電前に必ず通水し、すべての継手に水漏れがないか検査する

二、分解修理ステップ

解体に関する考慮事項

分解には専用ツールを使用する必要があります。そうしないと完了しません

部品はきちんと並べて、後続の組み立てに便利でなければならない

キー部品の点検と修復

部品

検査内容

修正方法

スクリュー/回転子

摩耗痕を検査し、回転子ギャップを測定する

軽い摩耗はレーザー溶着による修復を採用し、選択合金粉末深刻な変形は工場に戻って動平衡補正を行う必要がある

ベアリング

600〜800 Hzピークは早期疲労を示す

原付深溝玉軸受は角接触軸受にアップグレード可能、グリースを全合成高温タイプに変更

メカニカルシール

へいきんしようじゅみょう8000時間、超過後の漏洩率は37%上昇

7ステップで交換:圧力リーク→排油→分解→清掃→設置→調整→検収

ブッシュ

0.08~0.12 mm

摩耗が限界を超えた場合、炭化タングステンコーティングをスプレー塗布して寸法を回復することができ、硬度は

歯車

摩耗の点検

組み立て時に歯車側の隙間を同期調整する0.08~0.12 mm

パージ処理

すべての部品を超音波洗浄機で洗浄する

アブレイシブジェット、キャビティ、カバーの処理を行う

三、組立と調整

組み立てのポイント

ベアリングとシャフトシール:取り付けなければならない、そうでなければ修理品質と使用寿命に影響する

部品品質:OEM仕様に適合または超過した部品を使用する

ギャップ調整:これは真空ポンプの寿命と真空度を決定する鍵である

ネジロック:標準トルクに従ってロックし、使用中の緩みによる係止死を防止する

動平衡要件

回転子群のオーバーホール後動平衡試験の残留不平衡量は<0.5 g・mm/kg

四、一般的な故障及び修理方法

こしょうげんしょう

可能な理由

メンテナンス方法

げんかいしんくうどこうか

シール失効、油路汚染、回転子摩耗

ヘリウム質量分析計を用いて漏洩点を検出し、シールを交換する。オイルフィルターを交換する、内視鏡で回転子ギャップを検出し、必要に応じて修復または交換する

基礎ボルトの予締力不足、緩衝ゴムパッドの老化、軸受の早期疲労、カップリングの対中不良

基礎ボルトの予締力を検査する、クッションパッドの交換;振動スペクトル分析器を用いた診断、レーザキャリブレーションを用いたペアでは、カップリング径方向偏差が0.02 mm以内に制御されている

温度が高すぎる(超過85℃)

冷却システム故障、過負荷運転、潤滑不足、放熱フィン閉塞

①油冷器の輸出入温度差を検査する②放熱フィンを整理する③油位がウィンドウ2/3にあることを検証する④モータ三相電流平衡度を測定する

起動困難/カード死

モータ故障、機械カード死、異物進入

電源とモータの巻線を確認します。ポンプ内の異物または損傷部品の排出と清掃

メカニカルシールエージング

ポンプ本体のオイルミスト排出口に異常な油汚れがないか観察し、ヘリウム質量分析計を用いて漏れ点を検出し、シールを交換する

五、テスト検収

モータテスト:電圧に間違いがないことを確認してから通電し、モータの正逆転をテストする

真空度試験:真空ヘッドを接続し、極限真空度と抽気速度が基準を達成したかどうかを検査する

漏洩試験:漏洩率が検収基準に達する

運転試験:通水、通気後24-48時間連続試験を行い、総圧力、温度、振動と騒音レベルを監視する

振動解析:専門設備を用いて振動解析を行い、安定した運転を確保する

六、メンテナンス提案

定期検査:軸受の潤滑状況を定期的に検査し、損傷軸受を適時に交換する

清掃メンテナンス:ポンプ表面と内部を定期的に清掃し、不純物の蓄積を避ける、毎月少なくとも放熱フィンを2回掃除する(粉塵環境)

オイルフィルター交換:定期的にオイルフィルターを交換し、真空度の変動を避ける

電気検査:定期的に電気接続を検査する