GX 2500新型サイクロンミル

GX 2500新型サイクロンミル

GXシリーズの新型振り子式研磨機は主にガラス、ゴム、農薬、陶磁器、ペンキ、リン肥料、製紙などの化学工業業界に用いられる研磨硬度はモース7級以下、湿度は6%以下の非可燃性、爆発性の物質。例えば、タルク、重結晶石、方解石、石灰石、マンガン鉱石、鉄鉱石、クロム鉱石、石英石、石膏、ベントナイト、アルミニウムアルミナ、カオリンなどが挙げられる。

動作原理

材料は顎破砕機によってより小さく破砕された35ミリメートルの材料は、バケットリフトを経てホッパーに引き上げ、ベルトフィード機から定量的に本体キャビティに送り込んで研磨し、本体キャビティ内で梅フレームに支持された5個の研磨ロール装置は中心軸の周りに回転し、研磨ロールは遠心力の作用の下で外に揺動し、それによって研磨ロールを研磨リングを圧縮し、研磨ロールは同時に研磨ロール軸の周りに自転する。回転されたドクターブレードによって持ち上げられた材料は、ミルローラとミルリングとの間に投げ出され、ミルローラのミルによって粉砕と研磨の役割を果たす。粉砕された粉末は送風機の気流によって本体上方の分級機に吹き分けられ、粗さを過ぎても本体内に落下して再粉砕され、細さが規格に合っている者は風に乗って双旋風コレクターに流入し、収集後に出粉管を経て排出されると完成品となる（完成品の粒度は最大に達することができる325目）、浄化後の気流は大サイクロンコレクターの上端のパイプを通じて送風機に流入し、風路は循環し、送風機から研磨室までが正圧である以外、残りの管路内の気流はすべて負圧で流動し、室内衛生条件は比較的に良い。材料に含まれる水分は研磨時に熱を受けて気体として蒸発するため、管路中の各フランジ接合部、供給口などからダクトに放出される気体は循環風路中の風量を増加させ、これらの増加風量は送風機とホストコンピュータの間の余剰ダクトを介して余剰風除塵器に導かれ、風流に伴って持ち込まれた粉末は余剰風除塵器を通じて収集された後、余剰風除塵器の布袋から大気に排出される。

主な技術パラメータ

主な技術特徴

1、生産量が高く、エネルギー消費量が低い：同機は現在国内のレイモン機8 Rシリーズの中で最大のものであり、生産量はLM 1500立磨の生産量に相当する。

2、敷地面積が少ない：設備の敷地面積が少なく、機械の敷地面積140平方メートル（完成品倉庫と原料倉庫を含まない）。

3、輸送能力が大きい：送風機は専門メーカーの全体式高圧遠心送風機を採用し、循環水の冷却にアクセスし、設置が便利で、性能が安定的に向上し、風圧が倍増し、気力輸送能力を大幅に向上させた。

4、収集効率が高い：サイクロンコレクターは並列双サイクロンコレクターを採用し、単サイクロンより向上した10-15%収集効率。

5、分級精度が高い：分級機は内蔵大羽根コーンタービン分級機を採用し、完成品の粒度は80-325目的内で任意に調整し、分級精度と気流通過面積を向上させた。

6、シャベル材料が大きい：超大型シャベルを採用し、材料を最も大量の研磨ロールと研磨リングの間に送り込んで研磨する。

7、省エネ・環境保護：余風口には布袋除塵器を備え、その収集効率が高く、作業場は環境保護・衛生的である。

8、減速機の改善：減速機はドイツのフランドル減速機技術を採用し、出力トルクが大きく、安定で信頼性があり、軸受は強制潤滑を採用し、冷却システムは水冷降温システムを採用し、油液洗浄フィルタの着脱洗浄は簡単で便利である。