GX 2000新型サイクロンミル

GX 2000新型サイクロンミル

GXシリーズ新型サイクロイドふんさいき主にガラス、ゴム、農薬、陶磁器、ペンキ、リン肥料、製紙などの化学工業業界において、粉砕硬度がモース7級以下、湿度が6%以下の非可燃性、爆発性の材料に用いられる。例えば、タルク、重結晶石、方解石、石灰石、マンガン鉱石、鉄鉱石、クロム鉱石、石英石、石膏、ベントナイト、アルミニウムアルミナ、カオリンなどが挙げられる。

動作原理

材料は顎式破砕機によって35 mm未満の材料に破砕され、バケット式リフターによってホッパーに引き上げられ、ベルトフィード機によって定量的に本体キャビティに送り込まれて研磨され、本体キャビティ内で梅フレームに支持された5つのミルロール装置は中心軸の周りに回転し、研磨ローラは遠心力によって外に揺動し、それによって研磨ローラを圧縮するスリングリング、ミルローラは同時にミルローラ軸の周りを自転する。回転されたドクターブレードによって持ち上げられた材料は、ミルローラとミルリングとの間に投げ出され、ミルローラのミルによって粉砕と研磨の役割を果たす。粉体を砕いてドラムにするファンの気流が本体の上方の分級機に吹きつけて篩分けを行い、粗さを乗り越えた者は依然として本体内に落下して再磨し、細さが規格に合っている者は風に乗って双旋風コレクターに流入し、収集後に出粉管を経て排出すると完成品（完成品の粒度は325目に達することができる）となり、浄化後の気流は大旋風コレクターの上端の配管を経て送風機に流入し、風路は循環し、送風機から研磨室までが正圧である以外、残りの管路内の気流はすべて負圧の下で流動し、室内衛生条件は比較的に良い。材料に含まれる水分は研磨時に熱を受けて気体として蒸発するため、管路中の各フランジ接合部、供給口などからダクトに放出される気体は循環風路中の風量を増加させ、これらの増加風量は送風機とホストコンピュータの間の余剰ダクトを介して余剰風除塵器に導かれ、風流に伴って持ち込まれた粉末は余剰風除塵器を通じて収集された後、余剰風除塵器の布袋から大気に排出される。

主な技術パラメータ

主な技術特徴

1、生産量が高く、エネルギー消費量が低い：同機は元GX-1720ミルの基礎の上で改善し、生産量は元GX-1720ミルの生産量の基礎の上で20%-40%向上する。

2、敷地面積が少ない：設備の敷地面積は：150平方メートル。同じ生産量と粒度を前提として、敷地面積は6台の4 R 3216（単台面積56平方メートル）面積の1/3未満で、工場の建物を節約し、インフラ投資を節約する。

3、輸送能力が大きい：送風機は高圧遠心送風機を採用し、風量と風圧が増大し、気力輸送能力を大幅に高めた。

4、収集効率が高い：サイクロンコレクターは並列二サイクロンコレクターを採用し、単サイクロンより10-15%収集効率を高めた。

5、分級精度が高い：分級機は内蔵大羽根コーンタービン分級機を採用し、完成品の粒度は80-400メッシュ内で任意に調整する。

6、シャベル材料が大きい：超大型シャベルを採用し、材料を最も大量の研磨ロールと研磨リングの間に送り込んで研磨する。

7、省エネ・環境保護：余風口にパルス集塵器（オプション）を装備し、その収集効率は99.9%に達し、作業場の環境保護・衛生。

8、ミルローラ装置の改良：ミルローラ装置は炭鉱機械DF型フローティングオイルシールの粉塵侵入防止式の新設計を引用し、給油周期を延長し、メンテナンス時間を大幅に減少し、生産時間を効果的に向上させ、生産量を増加させた。

9、インテリジェント起動（オプション）：インテリジェント電気制御キャビネットを採用し、ワンタッチで起動し、操作が便利である；故障が自動的に表示され、設備が安定、高生産、省エネ状態で生産を実行することを保障し、作業員を減らす。