GX 1700新型サイクロンミル

GX 1700新型サイクロンミル

GXシリーズ新型サイクロイドふんさいき主にガラス、ゴム、農薬、陶磁器、ペンキ、リン肥料、製紙などの化学工業業界において、粉砕硬度がモース7級以下、湿度が6%以下の非可燃性、爆発性の材料に用いられる。例えば、タルク、重結晶石、方解石、石灰石、マンガン鉱石、鉄鉱石、クロム鉱石、石英石、石膏、ベントナイト、アルミニウムアルミナ、カオリンなどが挙げられる。

動作原理

材料は顎式破砕機によって20 mm未満の材料に破砕され、バケット式リフターによってホッパーに引き上げられ、ベルトフィード機によって定量的に本体キャビティに送り込まれて研磨され、本体キャビティ内で梅フレームに支持された5つのミルロール装置は中心軸の周りに回転し、研磨ローラは遠心力によって外に揺動し、それによって研磨ローラを圧縮するスリングリング、ミルローラは同時にミルローラ軸の周りを自転する。回転されたドクターブレードによって持ち上げられた材料は、ミルローラとミルリングとの間に投げ出され、ミルローラのミルによって粉砕と研磨の役割を果たす。粉体を砕いてドラムにするファンの気流が本体の上方の分級機に吹きつけて篩分けを行い、粗さを乗り越えた者は依然として本体内に落下して再磨し、細さが規格に合っている者は風に乗って双旋風コレクターに流入し、収集後に出粉管を経て排出すると完成品（完成品の粒度は400目に達することができる）となり、浄化後の気流は大旋風コレクターの上端の配管を経て送風機に流入し、風路は循環し、送風機から研磨室は正圧である以外、残りの配管内の気流はすべて負圧の下で流動し、室内衛生条件は比較的に良い。材料に含まれる水分は研磨時に熱を受けて気体として蒸発するため、管路中の各フランジ接合部、供給口などからダクトに放出される気体は循環風路中の風量を増加させ、これらの増加風量は送風機とホストコンピュータの間の余剰ダクトを介して余剰風除塵器に導かれ、風流に伴って持ち込まれた粉末は余剰風除塵器を通じて収集された後、余剰風除塵器の布袋から大気に排出される。

主な技術パラメータ

主な技術特徴

1、本体の革新的な設計：本機は元のGX-1620研磨機に基づいて改善し、研磨ロール、研磨リングを拡大し、スコップを広げて、研磨面と研磨力を高めて生産量を増加する。

2、減速機の改善：減速機の増大、モータは縦型モータを用いて垂直に取り付けられ、便利で迅速で、モータの通風放熱が速い。

3、送風機の改善：送風機は高圧遠心送風機を採用し、風量と風圧が増大し、気力輸送能力を大幅に高めた。

4、分級機の改善：分級機は内蔵大羽根コーンタービン分級機を採用し、完成品の粒度は80-400メッシュ内で任意に調整し、分級精度と気流通過面積を高めた。

5、生産量が高く、エネルギー消費が低く、環境保護の新しい配置：生産量は元のGX-1620製粉機の生産量に基づいて20%-40%以上増加する。ユーザーの需要に応じて、余風口にパルス除塵器（オプション）を配備することができ、その除塵効率は99.9%で、職場は環境に優しく衛生的で、環境汚染を減らす。