GX 1620 C開路（全負圧）サイクロイドミル

GX 1620 C開路（全負圧）サイクロイドミル

GXシリーズ新型サイクロイドふんさいき主にガラス、ゴム、農薬、陶磁器、ペンキ、リン肥料、製紙などの化学工業業界において、粉砕硬度がモース7級以下、湿度が6%以下の非可燃性、爆発性の材料に用いられる。例えば、タルク、重結晶石、方解石、石灰石、マンガン鉱石、鉄鉱石、クロム鉱石、石英石、石膏、ベントナイト、アルミニウムアルミナ、カオリンなどが挙げられる。

動作原理

材料は破砕機を経て20 mm未満の破片に砕かれ、バケットリフトからホッパーに送られ、ベルトフィーダーから定量的に本体内に送られて研磨される。本体キャビティ内の梅フレームに懸架された4つの研磨ローラ装置は中心軸を中心に回転し、研磨ローラは遠心力によって外に揺動し、それによって研磨ローラは研磨リングを圧縮し、研磨ローラは同時に研磨ローラ軸を中心に自転する。回転されたドクターブレードによって持ち上げられた材料は、粉砕と研磨の役割を果たすために研磨ロールと研磨リングとの間に投げ出された。同時に、開路（全負圧）高圧送風機の送風システムにより発生した高圧大流量気流と粉砕した粉体を混合して高濃度気流として本体上部に進入した分級機を選別した。細過粗者は依然として本体内に落下して再粉砕し、細さが規格に合っている者は気流に従ってパルス収集システムに入り、収集後に排出管を経て完成品となり、浄化後の気流はパルス収集システム上端の配管を経て送風機に流入する。風路は開路（全負圧）であり、送風機を除いて、残りの管路内の気流はすべて負圧の下で流れ、作業場内の衛生条件は比較的に良い。

主な技術パラメータ

主な技術特徴

1・ホスト最適化設計：研磨ロール、研磨リングを高くし、ドクターブレードを大きくして研磨面を大きくして生産量を増やす。ミルローラ装置は炭鉱機械DF型浮動油シールの粉塵侵入防止式の新設計を引用し、給油周期を延長し、メンテナンス時間を大幅に減少させ、生産時間を効果的に向上させ、生産量を増加させた。

2・減速機のモデルチェンジ：減速機を専門メーカーの歯車減速機に変更し、本体回転数を単一の回転数からユーザーのニーズに応じて本体回転数（ディストリビュータ）を適切に調整し、研磨速度を高めて生産量を増加させることができる。

3・分級機の分級精度が高い：分級機は内蔵の大羽根コーンタービン分級機を採用し、完成品の粒度は80-400メッシュ内で任意に調整し、分級精度と気流通過面積を高めた。

4・コレクターの改良：PPCSオフライン式パルス集塵器を用いて完成品を収集し、分室オフラインで灰を清め、灰を清めた後の粉塵の「再吸着」現象を防止し、集塵効率≧99.9%、システムは全負圧で運行し、作業場は環境に優しく衛生的で、環境汚染を減らす。

5・ファンの改良：送風機は専門メーカーの全体式高圧遠心送風機を採用し、設置が便利で、性能が安定的に向上し、風圧が2倍に増加し、気力輸送能力を大幅に向上させた。

6・インテリジェント起動（オプション）：インテリジェント電気制御キャビネットを採用し、ワンタッチで起動し、操作が便利である；故障が自動的に表示され、設備が安定、高生産、省エネ状態で生産を実行することを保障し、作業員を減らす。

7・外観の最適化：本体カバー筒は溝鋼を用いて補強し、剛性を増加し、振動を低減し、美しく実用的である。