鍛造フランジブランク

聊城鍛造フランジブランク紹介：

1、鋳造フランジの加工技術：

選択した原材料鋼材を中周波電気炉に入れて溶解し、溶鋼の温度を1600-1700℃にする、金型を800〜900℃に予熱して恒温に保つ、遠心分離機を起動し、予熱後の金型に溶鋼を注入する、鋳物を800〜900℃に自然冷却して1〜10分間保持する。水で常温近くまで冷却し、型抜きして鋳物を取り出す。

2、鍛造フランジの加工技術：

鍛造プロセスは一般的に以下の工程から構成されている。すなわち、良質なスラブの下材を選択し、加熱し、成形し、鍛造した後に冷却する。鍛造の技術方法には、自由鍛造、型鍛造、カーカス膜鍛造がある。生産時、鍛造品の品質の大きさ、生産ロットの数に応じて異なる鍛造方法を選択する。

型鍛造品は寸法精度が高く、機械加工の残量が小さく、鍛造品の繊維組織分布はより合理的で、部品の使用寿命をさらに高めることができる。

自由鍛造の基本工程：自由鍛造の場合、鍛造物の形状はいくつかの基本変形工程を通じてブランクを段階的に鍛造したものである。自由鍛造の基本工程には、アプライアンスの太さ、抜き長さ、パンチ、曲げ、切断などがある。

3、型鍛造加工技術：

常用技術としては、アプライアンスの太さ、抜き長さ、曲げ、パンチ、成形がある。

4、切断フランジの加工技術：

中板にフランジの加工量を残した内外径及び厚さのディスクを直接切断し、ボルト穴及び水線の加工を行う。こうして製造されたフランジは切断フランジと呼ばれ、このようなフランジの最大直径は中板の幅を限度としている。

5、巻きフランジ加工技術：

聊城鍛造フランジブランク中板で棒を切って丸く巻くプロセスをロールといい、大型フランジの生産に多く使われています。巻き取りに成功した後、溶接を行い、平らにしてから、水線及びボルト孔のプロセスの加工を行う。