食品脱酸素剤漏れ防止粉末性能試験器

圧力試験は一般的な検査方法であり、実際の輸送と貯蔵過程で包装が受ける可能性のある押出、衝突などの外力作用をシミュレーションすることによって、包装の密封性を検査する。テスターは脱酸素剤包装内部に一定圧力のガスを注入し、包装内部の圧力が上昇すると、包装に粉漏れの危険性があると、粉末は圧力によって隙間や弱い部位から漏れ出す。このとき、テスターに搭載された高精度センサーは鋭敏な「ガーディアン」のようになり、パッケージの外部環境に粉末が発生しているかどうか、漏れている位置と程度をリアルタイムで監視することができます。例えば、ある箇所を包装する溶接ビードが堅固ではなく、圧力の作用下で、粉末が溶接ビードから滲出し、センサーは迅速にこの変化を捉えることができ、そして信号を制御システムに伝送して分析処理を行い、粉漏れ問題を逃げ場がないようにする。

真空試験も重要な検出手段の一つである。テスターは脱酸素剤包装を密封された真空環境に置き、真空ポンプによる抽気により包装外部の圧力を徐々に低下させ、内外の圧力差を形成した。このような負圧環境下では、包装に微小な孔や亀裂が存在すると、内部の粉末が吸い出される。試験者は、包装表面に粉末が付着しているかどうかを観察したり、専門の検査装置を用いて真空環境中に粉末粒子が存在するかどうかを検出したりすることで、包装の防漏粉性能を判断することができる。包装材料自体に品質問題があり、微細な針穴があれば、真空試験では、粉末がこれらの針穴を通って漏れ出し、それによって検出され、包装の「小さな欠点」を正確に摘出する。