フラスコマシン

【性能特徴】

1.外形が簡潔で、美しく、構造が斬新で、独特で、修理が便利である。周波数変換速度変調伝動は同期し、作業生産量を数値的に示し、全自動高速運転で、各種充填ラインと接続しやすい、

2.特殊設計の瓶落ち槽はサイズの差があまり大きくない瓶に適応でき、瓶落ち槽を交換する必要がなく、投資を節約することができる。例えば瓶の直径が相当しているが、長さが30 mm変わっただけでは、瓶落ち溝を交換する必要はなく、瓶落ち溝を適切に調整するだけで実現できる。しかし、ボトルの直径と長さが変化する場合は、大きなボトルタイプの変更に対応するために部品の一部を交換する必要があります。

3.胴体下部には修理口が設けられており、修理員が機械の底に入るのに便利である。キャビネット内に点検照明を設置する、

4.完全な安全防護措置を設置する。メンテナンスドアが開いている場合、機械は起動できません。この場合、手動操作器を使用して機械を制御することができます。理瓶機の出瓶回転盤にはカセット検出器が設置されており、機械の安全を効果的に保護することができる。故障ランプ及びタッチパネル画面表示故障原因を備えている、

5.主電動機は人間機械の界面を通じて速度を調整し、生産速度を容易に設定でき、かつ風路上の瓶の状況に応じて自動的に起動停止することができる。

【技術的な説明】

無秩序化のためのポリオキシボトルの整理は、整列した直線型に整列する、真空搬送ベルトを介して出力される.特徴は：デジタル物理ボトル速度、全自動高速運転、各種充填ラインとの接続が容易である。

【技術パラメータ】

生産能力：6000本/時間（実際の生産能力は顧客が瓶を提供してから確定する必要がある）

適用ボトル直径：∮28-∮125

本体サイズ：∮2000 mm-H 1800 mm

適用ボトルの高さ：150 mm-340 mm

全体重量：約1350 KG

主出力power：3.0 KW

ガス源：0.5 Pa

1.本設備の作業過程

瓶倉--貯瓶斗--理瓶--滑り出し瓶--風道

整理しなければならない瓶は瓶貯蔵庫または人工補助によってリフト機の瓶貯蔵庫に入れられ、ベルトを経て瓶排出機の筒内に引き上げられ、ガイド瓶片によって軌道を牽引され、瓶返し器があって正確に播き、滑って風送り軌道に入る。

2.構造特徴

2.1リフト機構

リフト機構はボトルホッパー、リフトベルト、ラックなどから構成され、ボトルシリンダー内のボトルフィーダー検出器を通じてリフト機構のモータ運転を制御する。

2.2ボトル排出機構

排瓶機構は本体、ファン、出瓶の3つの部分から構成され、本体は瓶を軌道に送り、翻瓶器は瓶を正転し、風送り軌道に送る。

3.設備の取り付け、調整、試運転

3.1設備の設置

設備出荷時、別体包装：設備の設置は図1を参照して行う。アンカーボルトを用いて設備を固定せず、設備底部ボルトの保持レベルを調整し、設備を安定して信頼できるようにする。

対応して電源、ガス源を入れる：安全装置の動作を確実に保証する。

室内空気と圧縮空気の清潔さを保証し、瓶の汚染を避けなければならない。

3.2設備調整

設備の静的取り付けが完了した後、まずファスナーに緩みがないことを検査し、軸受に潤滑油を加え、その後電源を入れ、ポイントスイッチでモーターの運転方向を検査し、間違いがないことを検査した後に設備を起動し、空輸回転を行い、設備の運行を全面的に検査し、設備の正常な後方でパラメータ調整を行うことができる。

3.2.1リフト機構の調整

まずリフト機構とボトルカッターの相応の位置を調整し、調整ベルトの下の2辺の調整スクリューで、ベルトの運転が常にブラケットの中間に位置するようにする。

4.設備の設置、調整

当社は専門エンジニアを派遣して、あなたが指定した時間に開梱検収とインストールの指導に参加させて、無償で設備の調整と訓練の機械操作員が機械を熟練してマスターして、設備の調整は正常に運転することを担当します。電力、ガス源などの外部条件が許可されている場合は、30時間以内にデバッグが成功することを保証します。

設備の出荷時は、別体包装である：設備の設置は予定の作業場の配置に従って行う。アンカーボルトで設備を固定し、設備の底部ボルトの保持レベルを調整し、設備を安定して信頼できるようにする。

電気構成集計表の選択