疲労耐折曲試験機

疲労耐折曲試験機、別名疲労耐久性折り曲げ試験機、反復折り曲げ試験機、反復折り曲げ疲労試験機、動的折り曲げ試験機、柔軟性試験設備、反復折り曲げ試験設備、耐折り曲げ試験機。主に常温型と高低温型に分けられる。試験原理：折り畳みを繰り返して、フレキシブル材料の耐耐久疲労性能を評価する。

まげしけんきテスト原理：

折り畳みを繰り返して、柔軟性材料の耐耐久疲労性能を評価する

タイプは：PY-H 608 D常温型薄膜フレキシブル試験設備とPY-E 608 D高低温型薄膜フレキシブル試験設備に分けられる。

深セン市普雲電子有限公司の製品UTG軟ガラス反復曲げ試験機PY-H 608 Dフレキシブル材料耐折り畳み寿命試験機、折り曲げ試験機、動的折り曲げ試験機、フレキシブル試験装置、繰り返し折り畳み試験装置、耐折り曲げ試験機。主に常温型と高低温型に分けられる。試験原理：折り畳みを繰り返して、フレキシブル材料の耐耐久疲労性能を評価する。それは主にFFC、FPC、TP、フレキシブル配線板、フレキシブルフィルム、フレキシブルスクリーン、グラフェン、フレキシブルプレート、電子線材、シリコーン、熱可塑性エラストマー（TPE/TPU）、ゴム、エンジニアリングプラスチック（フレキシブルABSなど）及び特殊高分子材料（フレキシブルPLAなど）などのフレキシブル材料の折り返し試験（耐折り曲げ導通性能試験）に用いられる。

基準：

GBT 38001.61－2019 フレキシブルディスプレイデバイス 第6-1部分：機械応力試験方法

IEC 62715-6-1-2014フレキシブルディスプレイ装置第6-1部機械応力試験方法

疲労耐久性曲げ試験機技術パラメータ（パラメータ）：

1、折り返し角度：0-180度（タッチパネルは設定可能で表示可能）

2、テスト回数：0-99999セカンダリ（プリセット可能かつ電源オフ記憶）

3、試験速度：5-65次/分（タッチスクリーンで調整可能かつ表示可能）

4、滞在時間：0～99秒（設定可能）

5、折り返しテーブル：200×150mm（二つ、前後に一つずつ）

6、ベンド半径：R1mm、R1.5mm、R 2 mm（丸棒各1組）

7、制御システム：タッチパネル＋プログラマブル論理コントローラ

8、駆動システム：サーボモータ＋減速システム

9、特色機能：破断停止記録、バンドオンオフ機能

10、試験機能：角度、回数、速度などを設定し、持っている導通機能、自動停止カウント機能を切断し、自動的に原点を探すなどの機能。

11、ヒューマンインタフェース：液晶表示、リアルタイムでテストデータを表示

12、印刷出力：モジュール式一体型サーマルプリンタ

13、作業環境：温度（0~35）℃、湿度＜85%

14、電気 ソース:AC220V，50ヘルツ

15、備考：ネイティブサポートは非標準カスタマイズをサポートする。

生産メーカー：深セン市普雲電子有限公司

疲労耐折曲試験機 製品特徴：

アコーディオンスクリーン耐折曲げ寿命試験機PY-H 608 Dフレキシブルスクリーン折り曲げ試験機、フレキシブル材料折り曲げ二つ折り試験機は、深セン市普雲電子有限公司が生産したもので、中小サイズフレキシブルスクリーン折り曲げ試験に特化しており、特に小折り曲げ半径（<1.5 mm）の場合に適しており、予め設定された手順（半径、速度、回数など）に基づいて折り曲げ試験を行うことができる。サーボモータ制御、信頼性、調整しやすく、メンテナンスしやすい。

シーメンス操作画面+PLC制御システム、操作しやすく、拡張性が強く、機能*、24時間フル稼働が可能、

画面が点灯しているマザーボードも機器内部に統合されており、画面が点灯している場合にテストを行うことができます。

疲労耐久性曲げ試験機

一、用途製品：

PY-E608Dフレキシブル材料高低温耐折り畳み寿命試験機，別名フィルム反復曲げ試験機、材料耐折強度測定器、材料寿命疲労試験機、材料柔軟性試験設備、それは柔軟性スクリーン及び関連柔軟性材料の異なる温度環境下での曲げ性能と信頼性を試験するための専門設備である。広く使用されているフレキシブルフラットケーブル、フレキシブルプリント配線板、トランスポートプロトコル、フレキシブル配線板、フレキシブルフィルム、フレキシブルスクリーン、グラフェン、フレキシブルプレート、銃口材料等の可撓性材料の折り曲げ試験（耐折り曲げ導通性試験）。フレキシブル材料の高低温耐折り畳み寿命試験機はタッチスクリーンとプログラマブル論理コントローラ通信設定して表示し、一定の丸棒、回数、速度、角度で繰り返し折り返し試験を行う。試験要求に応じて試料の縦横方向、張力の大きさ、試験速度、折り畳み回数を設定することができる。

二、製品特徴：

（一）、箱体構造：

2.1.1.内箱材料：SUS 304#（1.2 mm厚）ステンレス板を採用し、耐酸、耐食性、洗浄しやすいなどの利点がある。

2.1.2.外ボックス材料：冷間圧延鋼板を塗装処理し、厚さ1.2 mm。

2.1.3.保温及び騒音：保温層はポリウレタン全体の発泡であり、軽量で耐久性があり、防腐性があり、箱ドアは磁気テープで閉鎖され、造形が美しく、温度制御精度が高い、内外箱の接続部位は非金属耐高、低温材料を採用し、効果的に温度伝導を下げる、加湿方式は隔離式加湿を採用し、密閉式冷凍ユニットを備え、運転が安定し、騒音が小さく、ステンレスフィン式加熱管による空気加熱方式、防錆防腐。

2.1.4.荷重バックプレーン：要求に応じて厚くし、フレキシブルスクリーン折り畳み装置を取り付け、試験試験の安定した運転を保証する。

2.1.5.テストホール：左側にΦ50 mmの試験穴を開け、対応する保温断熱金具及び専用の密封軟栓を付ける。

2.1.6.観察窓：二重真空強化ガラスを採用し、LEDランプを内蔵し、内側に加熱除霜線を付け、箱内試験過程をはっきり観察することができる。

2.1.7.ドアハンドル：隠しドアノブを採用し、開け閉めが楽でスペースを取らない。

2.1.8.移動および位置決め装置：機械の底部には高品質のブレーキ付きユニバーサルキャスターが取り付けられており、機械を指定された位置に移動し、機械を固定するのに便利である。

2.1.9.パネル:制御パネルは2つの部分に分けられ、一部は箱体内の温湿度を制御し、もう一部は折り曲げ試験設備の運転を制御する

2.1.10.保護：すべての電源スイッチおよび非常停止ボタンは、カバー付きのスイッチボタンを選択します。

（二）、曲げ構造：

2.2.1.駆動：サーボモータは同期歯形ベルトを駆動し、内外折実行機構に反復折畳み動作を繰り返しさせ、治具に固定された可撓性材料の折曲げ試験を実現し、モータは試験箱の体外に取り付けられる。

2.2.2.治具：2枚の平板から構成され、寸法350*250 mm、平板の角度は調整可能で、折り返し平面は環境箱内に設置される。

2.2.3.曲げ角度：0～180°の間で任意に設定できます。

2.2.4.曲げ半径：R 1 mm、R 1.5 mm、R 2 mmなど顧客の要求に応じてカスタマイズ

2.2.5.まげそくど：5-60回/分、テストニーズに応じて柔軟に調整する。

2.2.5.制御：マイクロコンピュータと集積回路制御、自動測定制御、7インチディスプレイ。

（三）、温湿度制御システム：

2.3.1.精密液晶表示プログラマブル温度コントローラを採用し、インテリジェント型デジタルディスプレイPIDマイクロコンピュータ温度制御計器、複数組の多段プログラミング操作、定値とプログラムを任意に設定でき、時間は任意に設定でき、起動と停止時間を予約でき、停電後は予約通りに冷熱起動を設定することができる

2.3.2.タッチ式設定、デジタル及び直接表示、湿度直接表示百分率、

2.3.4. 便利なデータ処理：コンピュータ（232通信インタフェースとLAN通信インタフェースを選択可能）に接続でき、USBデータ転送インタフェース（USBディスク）を持ち、コンピュータで表示し、温湿度と時間曲線を印刷し、試験過程のデータの保存と再生に有力な保証を提供する。

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疲労試験と耐久試験の核心的な違いは：疲労試験は材料あるいは構造の循環荷重下の損傷機構（例えば亀裂の発生と拡張）に対して、耐久試験は製品の総合環境条件下での全体的な使用寿命と信頼性を評価する。以下は具体的な比較分析である：

コアターゲットとの差異を定義するには：

1.疲労試験：繰り返し引張、曲げなどの循環応力を加えることにより、材料または部品の繰り返し受力下での内部損傷過程をシミュレーションし、亀裂の発生、拡張、破断までのメカニズムを重点的に観察し、疲労限界（材料が無限サイクル下で失効しないジュー ダ応力）と疲労寿命。

2.耐久試験：実際の使用環境（例えば温度、湿度、振動の組み合わせ）を模擬する中で、製品（例えば完成車、機械）の長期性能劣化をテストし、その全体の信頼性と安全寿命を評価し、設計の弱い部分を識別する。

試験方法と内容の比較：

1.疲労試験方法：

・負荷方式：高周波振動、回転曲げなどの循環応力、周波数は200 Hzに達することができる。

・典型的な項目：接触疲労（歯車軸受）、腐食疲労（湿潤環境）、熱機械疲労（温度＋応力）。

・検査ポイント：クラック拡張速度、S-N曲線（応力-寿命関係）。

2.耐久試験方法：

・ロード方式：高低温サイクル＋振動＋衝撃などの多環境複合。

典型的な項目：温湿度試験、防塵防水試験、三総合環境試験（温度＋湿度＋振動）

検査ポイント：部品摩耗量、機能劣化閾値、故障モード（例えば密封性低下）。

フレキシブル材料、部品の実際の使用における**長期反復曲げ、折りたたみ、揺動**の動的受力過程を模擬するための疲労耐折曲げ試験設備、標準化、定量化可能な往復折曲げ試験を通じて、製品の循環荷重下の**耐疲労失効エネルギー、構造安定性と使用寿命**を評価し、フレキシブル電子、フィルム、FPC、UTG、銅アルミニウム箔などの製品開発と品質管理制御中よくあるの重要な検出手段である。

このテストは事前に材料の亀裂、層状化、断線、抵抗ドリフト、脆性断などの隠れた欠陥を発見することができ、製品が端末の使用中に画面の折り目、回線の故障、機能異常などの信頼性問題が発生することを回避する。テストデータは直接材料の選択、プロセスの最適化、構造の改善を支持し、そして顧客の審査、業界認証、出荷品質保証のために提供するクアンウェイ根拠。

疲労耐折テストを通じて、企業は源から製品の信頼性を高め、ロット不良とアフターサービスのクレームを下げることができ、同時に下流ブランドの折りたたみ寿命、環境耐久性に対する厳しい要求を満たし、真に**研究開発にデータがあり、生産に基準があり、品質に保障があり、市場に競争力がある**を実現する。