降下膜軟化濃縮装置

降下膜軟化濃縮装置当社が独自に開発した新しい蒸留設備です。蒸発原理は図（1）に示すように、多元液体混合物は蒸発器の頂部から添加され、布地器を経て蒸発器の管壁に散布され、表面張力と重力の作用により、材料は蒸発器の管壁上に自然に液膜を形成し、液滴の形で層ごとに下に分布して押し込まれ、蒸発器管内を流れる加熱媒体は絶えず液膜に熱を伝達し、混合液中の軽成分は蒸発管壁から気相分子が離脱し、気相分子が上に移動し、液滴が下に移動する過程で互いに衝突して気液交換と二次分配を行い、最終的に濃縮液は蒸発器の底部から流出収集し、軽相物質（溶媒）は気相形態は蒸発器上部から凝縮を排出して回収する。

完全なプロセスフローは図（2）に示すように、まず設備システム内を負圧状態に引き出し、真空バルブV 03を閉じ、フィードバルブV 01を開き、タンクB 01内の混合液は圧力差の下で蒸発器に吸い込まれ、蒸発後の軽相物質（溶媒）は凝縮器HE 01、HE 02を経て凝縮し、B 03、B 04のタンクに収集され、重相濃縮液は蒸発器底部からB 02のタンクに流出収集される。蒸留の進行に伴い、タンクB 01内の材料は負圧系に入って系内圧力を上昇させ、一定の限界に達して供給を停止し、系に対して再度真空引き後供給を行い、このような循環は蒸留を一定の圧力範囲内で密閉して行うように制御する。循環運転後の濃縮液はV 02からサンプリング分析され、例えば溶媒の残留が要求に達しない場合は、フィードポンプVP 01を通じてタンクB 01へ二次濃縮することができる。

プロセスの利点

1、材料と加熱面との接触時間が短く、蒸発は薄膜形式で減圧状態で行うため、蒸発温度が低く、酸素との接触量が少ない、感熱材料を濃縮する理想的な方法である。

2、蒸留過程全体が密閉系内にあり、蒸留損失がなく、溶媒回収率が高い。

3、回転シールによる漏れと運転摩擦による機械的不純物の導入を回避し、高精度で高純度の材料生産の要求に合致する伝動装置がない。

5、密集転位分布の蒸発器伝熱管は伝熱作用を果たすだけでなく、同時に還流、乱流作用を果たすことができ、加えてプラントに還流柱を配備し、軽成分（溶媒）内に挟み込まれた重相成分を減少し、濃縮製品の収率が高い。

6、安全、環境保護。小さな化学工業生産は溶媒を回収する際に大量の溶媒（化学品）損失があり、これら回収できない化学品は生産場所に分布し、静電気などに遭遇すると発火、爆発などの安全事故が発生するとともに、大きな環境汚染源となり、降下膜軟化濃縮装置高い回収率は安全と環境保護の保障である。