FPC銅被覆板FFC耐折り曲げ試験機

FPC銅被覆板FFC耐折り曲げ試験機PY-H 608型MIT式耐折度計は、別名疲労耐折度試験機、耐折曲げ試験機、耐折曲げ試験機、折曲げ試験機などである。耐折度の定義：紙または板紙が一定の張力の下で、往復135度に耐えられる二重折回数を指し、往復折りの二重折回数または10を底とする二重折回数で数値を表す。標準根拠（Standard）：GBT 2679.5紙と板紙の耐折度の測定（MIT耐折度法）、ISO 5626紙の耐ひだ性の測定。

深セン市普雲電子有限公司PY-H 608型MPC銅箔耐折性試験機 MIT式耐折度計（別名疲労耐折度試験機）MIT規格に基づいて設計された高精度耐折性能試験設備であり、主に紙、フィルム、金属箔（例えば銅箔、アルミニウム箔）、フレキシブル材料などの反復折曲作用下の耐折寿命及び疲労性能を測定するために用いられ、包装材料、電子材料、印刷紙製品などの業界の品質制御と科学研究試験に広く応用されている。

一、コア機能とテスト原理

この設備は材料が実際の使用中に繰り返し折れ曲がるシーンをシミュレーションすることによって、サンプルに周期的な折れ曲がり応力を加え、その破断または性能失効前の折れ曲がり回数を記録し、これによって材料の耐折れ曲がり強度、柔軟性及び疲労抵抗能力を評価する。

−試験原理：MIT耐折試験法を用いて、サンプルを上下チャックの間に固定し、機械的な伝動によりチャックを設定角度（例えば135°）で往復折曲させ、同時にサンプルが破断するまで一定の張力を加え、自動的に折曲回数（すなわち耐折度値）を計数する。

−適用サンプル：紙、板紙、プラスチックフィルム、金属箔（銅箔、アルミニウム箔）、フレキシブル配線板基材などの薄型材料。

二、主要技術パラメータ

三、FPC銅被覆板FFC耐折り曲げ試験機 設備の特徴と利点

1.高精度試験：精密ボールねじ伝動、曲げ角度誤差≦±1°、張力制御精度≦±2%を採用し、試験データの重複性（同一サンプル試験偏差≦5%）を確保する。

2.自動操作：サンプルクランプを取り付けた後、ワンクリックで起動し、自動的に折り曲げ、計数、停止の流れを完成し、高精細ディスプレイを搭載してリアルタイムに折り曲げ回数と張力値を表示し、人工介入を減少する。

3.多機能適合：カスタム張力、曲げ速度パラメータをサポートし、異なる規格のチャックを搭載し、紙、金属箔などの多種の材料のテスト需要を満たすことができ、特にフレキシブル電子分野の銅箔、アルミニウム箔の耐折性能検査に適している。

4.安全と耐久性：本体は高強度鋼材を採用し、表面の防腐処理、過負荷保護装置を内蔵し、張力または曲げ力が設定範囲を超えると自動的に停止し、設備とサンプルを保護する。

四、MPC銅箔耐折性試験機適用シーン

-包装業界：ダンボール紙、クラフト紙の耐折性をテストし、包装の折り畳み、輸送中の耐破損能力を評価する。

-電子材料：フレキシブル配線板用銅箔、PETフィルムの耐折寿命を測定し、ウェアラブルデバイス、折りたたみスクリーンなどの製品における信頼性を検証する。

-科学研究分野：材料調合の最適化（例えば紙補強剤、金属箔アニーリング技術）のために耐折性データサポートを提供し、新型フレキシブル材料の開発を支援する。

五、操作フローの簡単な説明

1.サンプルを標準寸法（15 mm×100 mm）に裁断し、エッジが平らでバリがないことを確保する。

2.チャックの間隔と張力値を調整し、サンプルを上下チャックの間に固定し、力の均一性を確保する。

3.折り曲げ回数の上限を設定し（オプション）、設備を起動し、リアルタイムで試験状態を観察する、

4.サンプルが破断した後、設備は自動的に停止し、表示された折り曲げ回数を記録し、テストを完了する。

深セン市普雲電子有限公司PY-H 608型MIT式耐折度計その精確、高効率、安定した性能を用いて、材料の耐折性試験に信頼性のあるソリューションを提供し、業界標準と科学研究の需要を満たす。深セン市普雲電子有限公司は顧客の特殊なテストニーズに応じてカスタマイズサービスを提供することができ、コンサルティング協力を歓迎する。

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銅被覆板（特にフレキシブル銅被覆板、すなわちFPC）の耐折り曲げ試験は、動的な折り曲げ、折り曲げ、または反復変形条件下での機械的および電気的信頼性を評価する重要な手段である。その核心的意義は以下のいくつかの方面に現れている：

1.実際の使用シーンにおける製品の信頼性の検証

・消費電子（折りたたみスクリーン携帯電話、スマートウォッチなど）、自動車電子（ハーネス、センサなど）、医療機器（内視鏡など）などの製品において、FPCはしばしば繰り返し曲げ、巻き取り、または動的変形に耐える必要がある。耐湾折試験はこれらの状況（例えば0-180°往復折曲、特定半径折曲）をシミュレーションすることにより、FPCが長期使用後に断線、階層化、溶接点割れなどの故障が発生するかどうかを検証する。

2.材料と構造の疲労芳香寿命を定量化する

・試験は「応力−サイクル回数（S−N）疲労曲線」原理に基づいて、FPCが設定した曲げ条件（半径、角度、周波数）で故障する前のサイクル回数を記録し、耐疲労性能の量子化指標とする。・例えば、折りたたみスクリーンFPCは通常50万回以上の折り曲げが故障しないことを要求し、自動車級FPCは10万回以上（日平均15回、10年の寿命で計算）を満たす必要がある。

3.支持設計の最適化と技術の改善

故障モード分析（例えばワイヤ破断、基材層化、被覆膜のはく離）により、問題の根源を遡及することができる：

ワイヤ断線線の線幅が狭すぎ、銅箔のタイプが不適切（電解銅ではなく圧延銅を選択すべき）、

・基材積層被覆フィルムの接着不良又はP基材の吸湿；

・溶接点開裂溶接プロセスパラメータが不合理である15。

・従って、材料の選択（例えば高靭性P 1、薄圧延銅箔）、構造設計（線路垂直曲げ方向、

円弧コーナー）とプロセス最適化（低温低速圧着、柔軟性抵抗性溶接塗料）。