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杭州ジュール知能科学技術有限公司
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ダスト雲最小点火エネルギー測定器

交渉可能更新02/07
モデル
製造者の性質
プロデューサー
製品カテゴリー
原産地
概要
最小点火エネルギー試験器、粉塵雲最小点火エネルギー試験器MIE 303は、圧縮空気によって粉塵をハルトマン管に分散させて粉塵雲を形成し、エネルギー調整可能な火花を用いて点火試験を行い、粉塵雲燃焼を引き起こす最小放電エネルギー、すなわち最小点火エネルギー(MIE)を決定するための粉塵雲の潜在的な爆発危険性を評価するための専門機器である。最小点火エネルギーはエネルギー角度から粉塵点火の敏感度を反映し、可燃粉塵爆発の危険性を特徴づける重要なパラメータである。粉塵雲の最小点火エネルギーを測定することにより、粉塵爆発制御措置の展開を指導し、粉塵爆発事故の発生を効果的に予防するのに有利である。本機器MIE
製品詳細

ダスト雲最小点火エネルギー測定器MIE 303概要

一、製品紹介

ダスト雲最小点火エネルギー測定器MIE 303は、圧縮空気によりハルトマン管に粉塵を分散する粉塵雲の爆発危険性を評価するための専門機器であるけいせい粉塵雲、そして調整可能エネルギーのスパークを用いて点火試験を行い、粉塵雲燃焼を引き起こす最小放電エネルギー、すなわち最小点火エネルギー(MIE)を決定した。最小点火エネルギーはエネルギー角度から粉塵点火の敏感度を反映し、可燃粉塵爆発の危険性を特徴づける重要なパラメータである。粉塵雲の最小点火エネルギーを測定することにより、粉塵爆発制御措置の展開を指導し、粉塵爆発事故の発生を効果的に予防するのに有利である。本機器MIE 303配備が異なる材質のハートマン管、備えリモート制御と爆発検出安全措置は、小麦粉、砂糖粉、木粉、金属粉、医薬中間体などの一般的な粉塵の最小点火エネルギー試験にも使用できるし、花火Y、火工薬剤などのエネルギー含有材料の最小点火エネルギー試験にも使用できる。

粉尘云最小点火能测试仪

二、機能特徴

1)常用試験標準(GB/T 16428、ISO/IEC 80079-20-2、ASTM E 2019、EN 13821)を内蔵し、標準パラメータで試験することができ、カスタマイズすることもできる、

2)点火エネルギー、点火遅延、粉体噴射圧力などの実験パラメータをカスタマイズでき、機器は設定パラメータに基づいて粉体噴射、充電、点火、放出などの流れを自動的に実行する、

3)遠隔制御点火と遠隔点火の2種類の方式を備え、点火試験過程の人間機隔離を実現し、実験者の安全を保証する、

4)外部設備の同期トリガ機能を備え、粉体を噴霧すると同時に外部トリガ信号を発生し、同期オシロスコープ、高速撮像などの外部設備に用いることができる、

5)試験パラメータ、試験結果は自動的にローカル記憶空間に保存され、USBインタフェースとネットワークインタフェースを備えてデータの導出に供する、

6)自動診断機能を備え、故障が発生した時に警報が提示され、自動的に試験を停止する、

7)電流プローブを選択的に配置し、実際の放電エネルギーの自動、正確な測定を実現することができる、

8)10インチ工業級高品位静電容量タッチスクリーン、Win 7オペレーティングシステムを搭載し、操作が流暢で、人間と機械の相互作用が友好的である。

三、技術仕様

スパーク放電パラメータ

ほうでんエネルギー

0.3 mJ〜3 J

チャージでんあつ

0〜15 kV

ほうでんでんきょく

タングステン電極

ループ抵抗

≤5 Ω

ループインダクタンス

≦25μH(インダクタンス負荷なし)または1 mH(インダクタンス負荷)

でんきょくかんかく

2 ~ 10 mm(連続調整可能)

トリガモード

高圧リレートリガ、移動電極トリガ

イグニションディレイ

10 ms〜1000 ms

どうきせいぎょ

放電は同時に外部トリガ信号(TTLレベル信号)を発生する

ガス回路制御パラメータ

ふんまつあつりょく

0.1 MPa〜0.7 MPa

あつりょくそくていせいど

0.5%

ガス貯蔵室容積

50mL

あつりょくげん

エアプレス

試験容器パラメータ

テストコンテナ

石英ガラス材質ハートマン管

ようきようせき

1.2リットル

容器の肉厚

5 ミリメートル

排気ノズル

きのこ形ノズル

システムパラメータ

作業環境

5℃~45℃、<85%RH

電源

90~260 VAC/47~63 Hz

電力

300W

インターーフェース

RJ45/USB型

サイズ

700 mm×445 mm×665 mm

オプション

コンピュータ

制御ソフトウェア、データ収集ソフトウェアをインストールするインテルi 5プロセッサー

でんりゅうプローブ

でんりゅうそうかんき

テストコンテナ

ステンレス製ハートマン管


さいしょうイグニションテスタ操作コアは「電源投入準備→パラメータ設定→サンプル調製と放置→点火試験→データ記録→停止整理」の流れに従って行い、全過程で環境条件とサンプル状態を厳格に制御し、テスト精度と安全を確保する必要がある。
一、起動前準備
検査設備の外観に破損がなく、電源線、信号線の接続がしっかりしており、接地装置が信頼できる。
点火システム(例えば電極、点火電源)、ガス供給システム(例えば不活性ガスが必要)に漏れがなく、部品が完全であることを確認する。
試験室内の異物を整理し、サンプルトレイ、電極間隔調整機構が柔軟に利用できることを確保する。
総電源を投入し、設備制御パネルのスイッチを入れ、システムの自己検査が完了するのを待つ。
二、試験パラメータ設定
パラメータ設定画面に入り、試験基準を選択し、サンプルタイプ(固体粉末、液体蒸気など)に適合させる。
点火エネルギー範囲(最低点火エネルギーを正確に捕捉するために低段階から高段階に調整)、点火持続時間を設定する。
電極間隔を調節する(標準要求に従って設定し、通常2-5 mm)、サンプル使用量(設備の定格負荷に適合し、過剰な堆積を避ける必要がある)。
環境パラメータを設定する(例えば、チャンバ内の温度、湿度、ガス雰囲気をテストし、不活性ガス保護が必要な場合はガス流量を設定する)。
パラメータに誤りがないことを確認してから保存し、一部の設備は常用パラメータ方案を事前に設定することができ、テスト呼び出しを繰り返しやすい。
三、サンプルの調製と配置
標準要求に従ってサンプルを製造する:固体粉末は均一な粒度まで研磨する必要があり、液体サンプルはサンプルの湿気や汚染を避けるために揮発速度を制御する必要がある。
試験室のドアを開けて、調製したサンプルをサンプルトレイに均等に敷いて、サンプルが電極や室壁に接触しないようにします。
電極位置を調整し、サンプル試験領域に合わせ、電極間隔が設定値に適合し、オフセットや接触不良がないことを確保する。
キャビティドアを閉じ、密封が良好であることを確認する(ガス漏れや外部環境干渉試験を防止する)。
四、点火試験と過程監視
コントロールパネルの「テストを開始する」ボタンをクリックすると、設備は自動的にテストフローに入る(一部の設備はまず真空引きするか、設定ガス雰囲気を充填する必要がある)。
設定されたエネルギー勾配に従って点火試験を段階的に行い、各試験後にサンプルが点火したかどうかを観察する(例えば、炎、火花、燃焼痕が現れた)。
各点火のエネルギー値及びサンプル反応状態を記録し、点火しない場合は徐々にエネルギーを高め、サンプルに点火現象が現れるまで、この時の低エネルギー値を記録する。
試験中にリアルタイムで設備の運転状態を監視し、異常(例えば電極短絡、ガス漏れ)が発生したら、直ちに「緊急停止」をクリックし、故障を調べてから再試験する。
五、データ記録と分析
試験終了後、データインタフェースに入り、キーデータを導出または手動で記録する:最小点火エネルギー数値、試験パラメータ、サンプル状態、環境条件など。
試験を2〜3回繰り返し、複数回の有効データの平均値を最終試験結果とした(サンプルの不均一による偏差などの異常データを排除する必要がある)。
基準要求に基づいて試験報告書を整理し、試験条件と結果判定根拠を明確に表示する。
六、停止と整理
「停止」ボタンをクリックして、設備システムがリセットされ、試験キャビティが室温まで冷却されたら、キャビティドアを閉じます。
サンプルトレイを取り出し、残留サンプルを整理し、専用工具でテストキャビティと電極を拭き、サンプル残留が後続のテストに影響を与えないようにする。
ガス供給システムをオフにし、設備の電源と総電源をオフにし、試験台の表面を整理する。
七、安全上の注意
操作時には防護手袋、ゴーグルを着用し、試験エリアには燃えやすい爆発物の保管を禁止し、消火器材を配備する。
試験中にキャビティドアを勝手に開けてはいけない。点火時にスパッタやガス漏れによる危険を回避する。
点火システムとガス管路を定期的に検査し、老朽化した部品を適時に交換し、故障による安全上の危険を防止する。