ディスクボール成形機

ディスク式ボール成形機の造粒ディスクは全体円弧構造を採用し、造粒率は93以上に達することができる。造粒皿には3つの排出口が設けられ、生産作業を中断しやすく、労働強度を大幅に低下させ、労働効率を高めた。減速機と電動機は可撓性ベルト伝動を採用し、起動が安定し、緩衝打撃力を減少し、設備の使用寿命を高める。造粒ディスクの底には複数の放射鋼板を用いて補強され、頑丈で耐久性があり、変形しにくい。厚く、重く、頑丈なベース設計で、アンカーボルトの固定を必要とせず、運転が安定している。

ディスクボール成形機構造

ディスク式ボール成形機は大皿、大歯車、伝動部分、フレーム、台座、ドクターブレードホルダ、無動力ドクターブレードなどから構成される。

1.ラック、調節部分、造粒円盤などの構造を含むディスク式ボール形成機本体、

2.主減速機1台、入力軸にプーリ、出力軸にピニオンギア1枚、

3.主点火機1台、プーリ1枚を取り付けている、

4.主軸1部、ころ軸受2セット、軸受ホルダ2部を含む造粒円盤を支持する装置、

ディスクボール成形機の性能特徴

1.ディスク式ボール形成機の構造は新型で斬新で合理的で、重量が軽減され、高さが低下した。技術配置は柔軟で便利で、古い工場の改造に適している。

2.大皿の傾斜角は調整できる。角度ガスケットを採用し、調整が柔軟で便利です。

3.良質な無動力組合せドクターブレードの一体化を採用して補助電力消費を低減させる。

4.大皿は皿体と皿節からなる。主電動機の電力を下げる。ディスクジョイントはディスク本体に沿って上下に調整できる。ディスク節端部はサイドフランジであり、ボールがディスクから出る時にボールが引き裂かれたり引き裂かれたりしないことを保証することができる。

5.スラッジの設計、無動力組合せスクレーパによるエッジクリア、角スクレーパによるディスククリア角、ディスク体の特別処理技術を配合し、スラッジクリア、ボール形成効果が良く、大きな泥団が現れず、ボールの直径の90%は3-5 mmである。

ディスクボール成形機の動作原理

予備加水によるボールディスク式のフルセット成球法。生地粉は二軸攪拌機内で霧化水により均一に湿潤され、粒度の非常に均一な球状核を形成し、その後ボール皿に送り込んでボールを形成する。ペレットの水分は12〜14%に制御すべきである。水は大部分を二軸ミキサーに入れ、ボール皿に少量の補加水だけを入れ、補加水量は0～3%程度に抑える。乾燥粉末造粒は直接成球皿に加え、適量の水分を散布し、生料球核が成球皿に入った後、皿内で遠心力、摩擦力、重力の作用を受け、放物線に沿って運動する。

材料の接着性と可塑性のため、ボールコアは運動中に互いに結合し、徐々に成長する。ボール皿の傾斜角として、皿の辺が高く、回転速度や水分などのパラメータが一定の場合、異なる粒径のボールは重力が異なるため、異なる離脱角で皿の辺から離れて下へ転がる。ボールは絶えず転がる過程でボール内の水分を絶えず表面から排出し、材料の接着性及び表面液膜の自然揮発により、ボールに一定の強度を持たせ、その後傾斜ディスク体の回転に伴ってディスクの縁部からディスク外に排出する。

ディスクボール成形機の技術パラメータ