DZL横型自動チェーン速装蒸気ボイラ

一、構造の紹介：
DZL横型自動チェーン速装蒸気ボイラは、横型三回路水火管混合式ボイラであり、釜筒内にねじ付き煙管を配置する。火炉の左右両側には光管水が取り付けられているコールドウォール。軽量チェーン炉排出を用いて機械的石炭添加を実現し、送風機、送風機を備えて機械的換気を行い、ブレード式スラグ排出機を搭載して自動スラグ排出を実現した。この炉の前後アーチの使用新型の省エネ技術炉アーチ。
燃料は石炭バケットから炉列に落下し、炉内に入って燃焼した後、炎は後アーチ屈折を経て本体両側の燃焼室を通って前煙箱に折り曲げられ、前煙箱から鍋内に折り返される管束、後煙箱を通過して省炭器に入り、その後、送風機によって煙道を通って煙突から大気に排出される。
二、性能特徴：
1、ボイラーの熱効率は77%以上で、『工業ボイラー共通技術条件』の基準を上回っている。
2、操作は機械化を実現し、司炉工の労働強度を軽減した。
3、早く出荷して、使用現場に着いたら、バルブ計器、ドラム、送風機、煙風パイプ、省炭器、除塵器、スラグ排出機を取り付ける。上炭機や水回路などが運転でき、かつ起動して火を起こすのが速いなどの特徴がある。
4、設置、移動が便利で、大量のインフラ投資を節約できる。
5、石炭種を燃焼し、低位発熱値≧17750 J/Kg、揮発物＞38.5%、灰含有量≦32.4%の二類煙炭。
三、工場出荷の簡単な状況：
DZL型チェーン炉列横型速装ボイラの出荷時、部品別包装は以下の通り：
1.ボイラーの大型部品はボイラー本体、チェーン炉排炭斗、火孔を見て、火戸をかき回して、前後の煙箱、炉壁、保温層を含むコンポーネントである。
2.電動機などを含む調速箱伝動装置。
3.送風機：電動機、送風機座と送風管などを含む。
4.送風機：電動機、軸受座及び煙道接続管などを含む。
5.スクレーパスラグ排出機：電動機を含む。
6.プラットフォームのエスカレータと手すり。
7.除塵器：除塵器ホルダ、集灰斗、アンカーボルトなどを含む。
8.煙突。
9.給水設備及びバルブ計器、配管部品。
10.電気制御盤。
11.上炭機：（ユーザー選択）。
12.2台または2台以上のボイラを同時に設置する場合、送風機（送風機台と接続口を含む）送風機（送風管を含む）の省炭器などの部品の記号（ボイラ出荷番号）ボイラー上の記号と同じです。
13.随伴炉文書：総図、本体、本体、筒体、炉壁、配管計器バルブ、保温層、地盤図、チェーン炉列、プラットフォームエスカレータ、煙突、可損部品図面及び受圧素子強度計算、取付取扱説明書、ボイラ総明細書各2部、製品監督検査品質証明書1部。
インストール手順：
四.インストール前の準備：
ボイラーが使用現場に運ばれた後、迅速な運転を保証するために、設置前に次の準備をしなければならない。
1.設置会社を確定し、資格証明を確認する。組織と人員配置：
ボイラ設置単位は必ず上級主管部門が発行した設置範囲に適合するボイラ設置資格証明書を有し、現地ボイラ監督機構と連絡を取り、設置告知書を記入するを選択し、現地のボイラー検査測定ユニットの設置監督検査を受けた。設置が完了した後、設置単位と現地ボイラー監督機構は共同で設置品質の検収を行った。関連規定及び時にボイラーの使用登録を行います。ボイラーの使用部門はボイラーの設置作業を担当しなければならず、ボイラーの設置には司炉が参加しなければならず、配管工、クランプ工、起重工業が配置されている、冷間作業、電気溶接工及び補助工。
2.設置品質要求：
①.ボイラの設置は設計要求に符合し、GB 50273-1998「工業ボイラ設置工事施工及び検収規範」の要求に符合しなければならない。
②.ボイラ及びその付属設備及び熱力管の保温はGB 4272の要求に適合しなければならない。
3.設置場所を確定する：
⑴.設置場所は蒸気使用場所に近づき、管路の放熱損失を減らすことができることが望ましい。
⑵.給水と排水が便利です。
⑶.燃料とスラグの保管と輸送が便利だ。
⑷.ボイラーは取り付け輸送時にスムーズになる。
⑸.ボイラー室の配置は『蒸気ボイラー安全技術監察規程』第8章ボイラー室の規定に適合しなければならず、光線が十分で、通風が良好で、地面に水がたまってはならず、ボイラーの運行を保証するため

操作と点検が便利で、炉前の空き（石炭タンクの縁から）は4-5メートル、炉後の空きは2.5-3メートル、左側の空き（ブロワを含む）は1-2メートル以上、右側の空き地は以上3メートルです。
4.地盤準備：
基礎図に従って施工し、普通煉瓦で壁脚2本を積み、スラグピット基礎を作り、除塵器と送風機のアンカーボルト穴を残しておく。
5.設備検収：
⑴.ボイラーが到着したら、出荷時の箱詰めリストに従って、部品を点検し、ボイラーの設置図に基づいて、設備の完全性を検討し、ボイラーの大型部品が輸送中に破損していないかどうかを検査する不良変形などの場合。
⑵.DZL型ボイラ部品は荷揚げ時、台座両側の鉄板の下に8-10本のパイプを置き、ワイヤーロープで引っ張ることができ、ボイラ部品を転がるパイプの上でゆっくりと移動させ、ワイヤーロープベースリングに引っ掛けて、ボイラーの大きな部品の一部を損傷してはならない。
⑶.ボイラーの大型部品は揚重する必要がある場合、その揚重設備の能力は20トン以上で、炉頂部の4つの耳で揚重することができ、あるいはジャッキで台座の両側の鉄板の下でゆっくりと揚重することができ、決してしないでください他の位置で任意にクレーンを上げる。
五.ボイラ部品の取り付け：
ボイラーの大型部品は2本の壁の脚の上に位置した後、水平定規で炉列の左右側が水平を維持しているかどうかを検証し、傾斜が5ミリを超えないようにし、低い面を鉄で敷き、それからセメントで土台と土台の間の隙間を平らにする。
六.送風機の設置：
ボイラーの大型部品が設置された後、送風機、煙道接管、煙突を図面の要求に従って相応の位置に組み立て、送風機が設置された後、引っかかり、空気漏れなどの欠陥がないかを検査し、それから電気を投入する源試運転を行い、モーターの転向が正しいか、摩擦、振動現象がないか、モーターの昇温が正常かどうかを検査する。軸受台には規定の潤滑油を給油し、以後毎月1回、送風機の冷態運転及び冷炉起動時には、運転時間は最大5分を超えてはならず、冷態運転時にはモータ負荷を防止するため、煙ガス調節弁を閉めるべきである倍に増え、モーターが焼損する恐れがある。
七.煙突と煙道接続管の取り付け：
1.煙突の取り付け時にフランジ間に石綿ロープを敷設し、つり線の方法を用いて煙突の垂直度を検査し、偏差があればフランジ接続部で平らに補正することができる。
2.ワイヤロープはボルトで締結し、3本のワイヤロープの締結程度はほぼ等しくなければならないことに注意する。
3.環境衛生許可または特別な必要があれば、煙突の高さを適切に下げることができますが、煙が舞い上がることを考慮しなければなりません。
八、送風機の設置：
まずブロア台座をボイラ本体の後側に取り付け、ブロアと吸風管を取り付け、接続部分はしっかりと厳密にし、調風扉の開閉は柔軟にし、位置決めは信頼性を高め、その後電源を投入する試運転して、送風機を屋外に設置することもできますが、雨対策施設をしっかりしなければなりません。
九、調速箱の取り付け：
炉列スプロケット軸に基づいて前調速箱の位置を調整し、シャフト連結器ボルトを締めてアンカーボルトを埋め込み穴に入れ、平らにしてアンカーボルトを打ち込む。
調速箱の組立試運転後に工場を出て、ユーザーが取り付けて前進するには、輸送中に衝突がないか、回転主動軸が動かないかを検査する必要がある。
取付位置は図の模式に従って、基礎の上で前スプロケットと接続して、高低位置を調整して、電源を入れて、潤滑油を加えて試運転して、異常な雑音がなくて、電動機の温度上昇は許容範囲にある内方可。
十、スラグ排出機の設置：
まず灰漏れ継ぎ手を炉列の底版下部に取り付け、それからスラグ排出機を入れ、そして次の位置決め、直方体フランジを突き合わせ、継ぎ手にはゴム石綿板をガスケットしなければならず、最後に車にブラケットと軸受を取り付ける台座。
取り付けが終わったら、モーターの転向、軸受、温度などが要求に合っているかどうかを真剣に検査し、設備に摩擦や振動などの異常がないかどうかを検査し、設備の正常な使用を確保しなければならない。然し後に電源を投入し、回転方向が正しいかどうかを検査し、冷態試運転2時間、異常な音がないこと、そして放水検査方法の蘭インタフェースから水漏れがないかどうかを検査する。
十一、電気制御盤の設置：
電気制御盤はボイラーの速度引き上げ箱、送風機、送風機、スクリュースラグ排出機、ポンプ、水位警報器などのスイッチボタンであり、すべて電源を投入した後、箱殻は保護的に接地しなければならない。電気制御盤はボイラーの前方に設置し、壁に隣接して、ボイラー上の各計器を監視し、操作しやすいようにしなければならない。
十二、配管、計器バルブ及び付属品の取り付け：
配管計器バルブ図面に従って設置し、給水ポンプは適切な位置に固定し、基礎を注入し、電源を投入して試運転しなければならない。
1.安全弁：
安全弁はボイラ水圧試験が完了した後に設置し、最初の昇火時に安全弁の作動圧力の調整を行うべきである。
国家労働総局の「蒸気ボイラー安全技術監察規程」143条表7-2に規定された圧力に基づいて調整する。
①安全弁調整方法：
開口ピンを取り外し、トップカバーを除去し、六角ロックナットを緩め、その後調節スクリューをねじって、スプリングをリラックスさせたり、締めたりして、安全弁に要求される排気圧力を達成します。調整後締めナットをロックし、残りの部品を取り付けます。
②このボイラは2つの安全弁を配置し、安全弁の整定圧力この型式のボイラ安全弁の整定圧力はそれぞれ1.3 MPaと1.325 MPaである。
安全弁が規定の整定圧力に達した後に鉛封を行うべきで、安全弁が検査を行わない限り、その他のいかなる時も無断で鉛封を取り外してはならない。
③安全弁を調整する時、鍋筒内の水位は通常の水位よりやや低く、安全弁が開いた後、いつでも水に入ることができるように準備しなければならない。
④安全弁上のいかなる部分もたたかないで、安全弁を開くには弁上の制御棒しか使えない。
⑤安全弁が調整されていない前にボイラの使用は絶対に禁止する。
安全弁の作用が正常であるかどうかに常に注意しなければならない。水蒸気の作用により、安全弁の弁盤と弁座の接着を防止するため、定期的に排気実験を行い、2－4星期ごとに行うべきである一度、安全弁の開閉作用を検証する。安全弁は水圧試験後に取り付けることが望ましい。安全弁は排気管を接合し、蒸気をボイラー室の安全所に導く。安全弁は鉛直に取り付けなければならない。ガイドチューブにバルブを取り付けることはできません。
2.圧力計：
圧力計を設置する時、ダイヤルをボイラーの前方に向けなければならない。圧力計を設置した後、圧力計ダイヤルに赤線を引いてボイラーの最高許可作動圧力を示すべきで、圧力計コークは霊を必要とする生きていて、水漏れしてはいけなくて、送水は滞りなく通じるべきで、圧力計管は保温を禁止します。
圧力計には次のいずれかの場合があり、使用は厳禁：
（1）.制限釘のある圧力計は、無圧時、針が回転した後に制限釘のところに戻れない、制限釘のない圧力計は、無圧時に針のゼロ位置からの数値が圧を超える力計は許容誤差を規定する。
（2）.ガラス面が破砕されたり、文字盤の目盛りがはっきりしない。
（3）.封印が破損したり、検査期限を超えたりします。
（4）.表面が漏れたり、ポインタが鼓動したりします。
3.水位計：
⑴.水位計と釜筒の正常水位線の標高偏差は±2 mmである。最高安全水位、最低安全水位、正常水位の標識を正確に示すべきである。水位計には放水バルブが必要である（または放水コック）と安全な場所に取り付けられた放水管。水位計下部の排水管は、安全な場所に接続しなければならず、水位計のコックの回転は柔軟で、水漏れしてはならず、水位計のところ観察しやすいように照明器具を取り付けなければならない。
⑵給水システムの水位警報器と水位制御器は電極式の自己制御装置であり、図に従って突き合わせる：
①水位制御器SZB-IV（水位警報器）
a.正常水位上＋40 mmの場合、ポンプ制御スイッチ接点が切れ、ポンプが停止する。
b.正常水位下－40 mmにおいて、ポンプ制御スイッチの接点が接触し、ポンプ起動が作動する。
c.正常水位上＋50 mmの場合、第1群電極高水位接点は結合して高水位警報信号を出力する。
d.正常水位下-50 mmでは、第2群電極低水位接点が結合して低水位警報信号を出力する。
4.排水管を排水タンクまたはその他の安全な場所に接続し、配管を固定し、排水時の変位や反撃火傷などの事故を防止しなければならない。
5.総蒸気バルブ配管には少なくとも1つのエルボがあり、そうでなければ、膨張節を取り付け、配管の壁を保温しなければならない。
6.プラットフォームエスカレータ支持座は、ボイラ本体に溶接されており、現場には長短支持用M 16ボルトを支持座に接続するだけでよく、最後にプラットフォームエスカレータなどを固定する。
13ボイラ取付検査検収：
ボイラのすべての設置が完了した後、ボイラ及び付属設備に対して項目ごとに入念な検査と検収を行い、点火運転の要求に合致させる。包括的検査には、少なくとも次の項目が含まれます。
1.鍋内検査：鍋筒内部部品の取り付けが正しいか、工具や雑物が炉内に残っているか。検査確認後に人の穴、手の穴を閉じることができます。
2.釜外検査：主に炉床、煙道内部に蓄積物や詰まりがないか、炉床内の壁が完全であるか、亀裂、突起煉瓦、脱落現象がないかを検査する。保温層が完全かどうか、すべての煙道ドア、検査ドアなどが完全かどうか、操作が柔軟かどうか、密封が厳密かどうか。
3.炉列検査：主に炉列の可動部分と固定部分の間の必要な隙間を検査し、可動炉列のトリガーハンドルの押し引きが自在で、規定の位置に達することができるかどうかを検査する。
4.ファン検査：
ファンを検査するには、まず手盤でカップリングや伝動三角帯を動かし、動、静二部分の摩擦、衝突、引っかかりなどの異常がないかどうかを検査する。ファン入口調節板スイッチは柔軟で厳密である。ファンの転向を検査し、羽根車の回転バランスに摩擦、衝突がない。
5.その他の検査：
上水システム（水処理、ボイラ給水ポンプを含む）のすべての配管、バルブを検査する。
汚染物質排出システムのすべての配管、バルブを検査します。
給気システムのすべての配管、バルブ及び保温層を検査する。
集塵機の排灰口の閉塞状況を点検する。
操作室内の電気制御計器及び保護装置を検査する。
14.水圧試験：
ボイラ配管計器バルブの取り付け検査とボイラ内の検査が完了した後、人の穴、手の穴を閉じ、その後『蒸気ボイラ安全技術監察規程』第207条の規定に従って水圧試験を行う検査する。
このモデルのボイラ定格蒸気圧力は1.25 MPa、水圧試験圧力は1.65 MPaである。
水圧試験を行う場合、水圧はゆっくり上昇し、水圧が定格蒸気圧1.25 MPaまで上昇した場合、昇圧を一時停止し、水漏れや異常現象がないかを検査する。そして昇圧して試験圧力1.65 MPa、20分間保持して圧力が低下しなければ、定格蒸気圧力1.25 MPaまで低下した時に検査を行う。
水圧試験の具体的な操作と合格基準は本明細書第22節を参照してください。受圧素子の検査と水圧試験：
十五コールドデバッグ：
ボイラの設置検査が完了した後、各部の冷態調整を行う必要があり、冷態調整はボイラの司炉員が操作しなければならない。
1.空気漏れ試験：
⑴.空気側試験：試験時に最後のダンパを閉じ、送風機を起動し、入口を開けてドアを調節し、システムの風圧を最大にし、各フランジの接続口、溶接継ぎ目、などの漏れやすい部を検査するビットがマークされ、停止後に処理されます。
⑵.煙道ガス側試験：試験時にまず炉内煙道の各部分のバッフル、ドア、穴を閉じる。正圧試験時、ブロワを起動して煙側を加圧し、炉内を保持するようにダンパを調節する200-400 MPa正圧、炉排風扉はすべて開き、灰出し扉は閉じ、煙の流れに沿った各風扉はすべて開き、各灰出し扉、スラグ出し扉、炉扉、火穴を閉じ、集塵機は水で密封する。漏れ箇所をチェックしてマークし、停止後に処理する。
漏風部位は炉壁の膨張継ぎ目、管が壁を貫通するところ、人孔、煙道結合フランジと溶接継ぎ目のところにありやすい。
試験方法：送風入口に白粉を入れたり、煙が発生する可燃物を点火したりして、風漏れ箇所に白粉の痕跡や煙を逃がす。
漏洩除去方法：炉壁の膨張継ぎ目に石綿ロープを充填し、ドア、穴からの漏洩に対して接触面を平らにし、煙道結合フランジに石綿ロープを加えてボルトを締め、溶接継ぎ目に補修する溶接する。
使用方法
オーブンとボイラー：
十六、オーブンとボイラー前の検査：
司炉人員は国家品質監督検査検疫総局が公布した「ボイラー司炉人員考課管理規定」の要求に符合し、水質検査員も相応の資質証明書を持って職務に就くべきである。オーブンとボイラーの前に、司炉工はボイラーの各部品を詳しく検査しなければならない。検査項目は以下の通り：
1、チェーン炉排冷態試運転は8時間以上、冷態試運転は以下の要求に達するべき：
⑴炉排片はスプロケット軸で滑らかに旋回しなければならず、アーチが発見された場合、2本の引張ボルトを調整することができる。
（9333）両側アクティブ炉排シートとサイドシールブロックとサイドシール山形鋼との最小隙間は4 mm以上である。
（9334）能動炉排片とスプロケットの結合が良好である。
（9335）炉列長ピンの両端と炉列両側板の距離はスプロケット軸で等しく保つべきで、もし一端と側板に摩擦があることを発見したら、長腰孔の外でハンマー或いは鉛を用いて調整し、両端を距離は等しく維持され、炉列片には深刻な片側傾斜はない。
（炉排片の回転には引っ掛かりがなく、調速箱の安全クラッチには跳ね返りがないこと。）
2、破断した炉列片があるかどうかを検査し、炉列長ピンが深刻に曲がっているかどうかを検査し、もしあれば炉貫通列長腰孔の外で随時抽出校正再装着を行うことができる。
3、無関係の機械部品（ボルト、ナット、鉄ネジなどの鉄器）がチェーン炉の列に落ちてはいけない。
4、点火ドアの開きが柔軟で、石炭ゲートの昇降が便利で、石炭ゲートの左右側と炉の排出面の距離は等しく、炉の両側の石炭層の厚さが同じであることを保証し、例えば距離が等しくなければ減少することができるリンクの方法を等しくするには、石炭ブロックの漏れ込み、石炭ゲートの上下の動きを食い止めるために、石炭ゲートの上部カバー板を厳密にカバーしなければならない。
5、炉列の各風窓の調風ドアと煙ガス調節ドアの開閉が柔軟である。
6、イーグル鉄とストーブの接触部に引っ掛かりがない。
7、送風機、送風機、スクリュースラグ排出機、給水設備の試運転は正常でなければならない。
8、人の穴、手の穴が厳密であるか、付属部品の装置がそろっているか。
9、炉壁は正常で、前後の煙箱は厳密であるか。
10、蒸気管路、給水管路、汚染排出管路は完全、正確、円滑であるか。
11、省炭器が厳密で、煙道がスムーズであるか。
12、すべての軸受箱及びオイルカップ内に潤滑油が充満している。
17オーブンとボイラー：
ボイラーの各部品の取り付けが完了し、検査と試運転を経て、各部品が安全に動作する条件を備えていることを確認すれば、ボイラーとボイラーを開始することができる。
1.オーブン：
炉を焼く前に以下の条件を備えなければならない：
①.ボイラー及びその水処理、サイダー、汚染物質排出、石炭輸送、スラグ除去、送風、除塵、照明などのシステムはすべて設置済みと水圧試験に合格した。
②.防腐と保温が終わり、空気漏れ試験に合格した。
③.ボイラの水位計、圧力計、測温計器などの炉用熱工と電気計器はすべて設置と試験が完了しなければならない。
④.ボイラー給水はGB 1576-2001「工業ボイラー水質」の関連規定に適合しなければならない。
⑤.パイプ、煙道、バルブはいずれも媒体の流れ、開き方向、開き高さを表示しなければならない。
2.オーブンの方法及び注意事項：
1.後部マンホール、下部手穴、主蒸気弁及び水位計ドレンコックを閉じ、安全弁を開き、ボイラー内の空気と蒸気を外に排出させる。
2.処理した水をボイラー内に注入し、進水温度は一般的に40℃を超えず、ボイラーの水位を水位表の2/3のところまで上昇させ、給水バルブを閉じ、炉内の水位が安定したら、水位が低下しているかどうかを検査し、ボイラーヘッダーの手穴カバー、フランジ接触面及び汚水排出弁などに水漏れがないかどうかを検査し、水漏れがあればボルトを締めなければならない。
3.点火ドアを開き、炉の列の上に20 ~ 30ミリの厚さの石炭スラグを敷き、石炭スラグの上に薪（釘付き板は厳禁）で綿糸やその他の引火燃焼を行う。
4.薪を炉列の中間に置き、炉列の面積の約1/2を占め、引火物と薪に火をつけた後、弱火で焼く。同時に、送風機の調風ドアを1/6～1/5開く

、煙ガスをゆっくりと流し、炉内の負圧を10〜20 Pa、炉水温度を70〜80℃に保つ。3日後、薪の代わりに少量の石炭を添加して焼くことができます。このとき、導風調風扉は1/4〜1/3まで大きく開き、適宜送風を増加させる。オーブン全体の過程で、炎は断続的ではなく、温度はゆっくり上昇し、できるだけ減少しなければならない各部分の温度差は、炉壁が乾燥した後に厳密性が失われないように均一に膨張している。
5.炉壁が特に湿っている場合は、一定時間自然乾燥させた後、炉を行うことが望ましい。
6.オーブン時間は炉壁構造、乾湿程度と関係がある。炉壁が湿っていて、気候が寒く、特に雨が多い季節で、空気が湿っている場合は、炉時間を適切に延長しなければならない。
7.オーブンを焼く時、昇温速度が速すぎないように注意し、できるだけ昇温が均一になるようにし、昇温速度が速すぎて炉壁が割れ、変形するのを防止し、炉壁に亀裂、崩壊がないかに注意しなければならない。落下現象規定された方法で炉を焼かないと、炉の壁が割れ、変形、崩落し、ボイラーの安全運行に影響を与える。
2、ボイラー
⑴ボイラーの目的はボイラー内にNaOHとNa 3 Po 4.12 H 2 Oを添加して化学処理を行い、密閉型ボイラーを採用し、ボイラー内の油汚れ、鉄さびを除去し、ボイラーの熱の均一化を保証することである、正常に動作しています。
⑵ボイラー時の添加量は次の表の規定に適合しなければならない：
薬品名
添加量Kg/m 3水
さびが薄い
さびが厚い
水酸化ナトリウム（NaOH）
2～3
3～4
リン酸三ナトリウム（Na 3 PO 4）
2～3
2～3

薬品は純度100%で計算する。リン酸三ナトリウムがない場合は、リン酸三ナトリウムの1.5倍の量の炭酸水素ナトリウムで置換することができる。
⑶、炭酸ナトリウム単独でボイラーを使用することができ、その数は6 Kg/m 3水である。
（9335）、薬を加える時、炉の水は低水位にあるべきである。
ボイラーの末期にはボイラー圧力を作動圧力の75%程度に維持しなければならず、ボイラー時間は一般的に2〜3日である。
⑸ボイラー期間中、定期的に炉水化学分析を行い、炉水閉口度は45 mo 1/Lを下回ってはならず、そうでなければ追加薬を補充しなければならない。
⑹ボイラーが完成したら、ドラムヘッダー内の沈殿物を整理し、ボイラー内部と薬液と接触したバルブを洗い流し、汚染物質排出の詰まりの有無を検査しなければならない。
⑪、ボイラーを煮た後、次の要求に適合しなければならない：
①鍋筒、タンク内壁に油汚れがないこと。
②付着物を拭き取った後、金属表面にさびがないこと。
ボイラー作業はオーブン後期に同時に行うことができるべきである。
ボイラーが要求に合致しないと、蒸気の品質が悪化し、サイダーの共騰が発生し、パイプ部品、タンクなどの部品が腐食し、ボイラーの安全経済運行に危害を及ぼし、ボイラーの使用寿命に影響を与える。
9、ボイラーが冷却された後、人の穴、手の穴の蓋を開け、清水でボイラー内部を洗浄し、検査を行い、油汚れが残っていることが発見された場合、上述の方法に従ってボイラーを行い、鍋まで炉内部に油汚れがなくなるまで。
十八昇火：
1.ボイラは引上げ前に全面検査（付属品配管を含む）を行い、汚物排出弁を閉じ、圧力計コックを開けてボイラ内の空気を排出できるようにする。
2.処理した水をゆっくりとボイラー内に注入し、進水温度は一般的に40℃を超えず、水位が水位計の最低位置に達したら給水弁を閉じ、水位が安定したら、水位を観察する低下したかどうか、そして正常水位に補充します。
3.昇火時、引火門を開き、炉列の先端に薪などの引火物（鉄釘の持ち込み厳禁）を置いて引火し、大煙ガス調節門を開き、自然通風を強化し、引火物が燃焼した後、煙ガス調整ドアを小さくし、間欠的にファンを開き、引火物の燃焼が盛んになったら手作業で石炭を埋め始め、火を見る穴で火事の状況を観察し、適切に火をかき分け、石炭が連続するのを待つ着火後、ドラム、換気量を調整し、炉床の負圧を0.1-0.2メガパスカルに維持し、燃焼を徐々に正常にした。
4.昇火時の温度増加は速すぎてはならず、各部分が熱ムラによって過大な熱応力を発生し、ボイラの寿命に影響を与えないようにし、初回昇火は冷炉から蒸気圧まで作動圧まで上昇する力の時間は3-4時間が適当で、後で火を上げる時に特別な情況があって急用ガスを必要とする以外、冷炉は2時間以上、熱炉は1時間以上である。
5.昇火後は常に鍋内水位に注意しなければならない。加熱後水位線が上昇し、最高水位線を超える場合は汚染を排出すべきであるからだ。
6.開いている安全弁の中から蒸気が出てきた場合、すなわち安全弁を閉じ、圧力計、曲げ管、水位計を洗い流し、蒸気圧が0.2-0.3メガパスカルに上昇した場合、マンホールカバーを検査する及び手穴カバー及び排水弁が漏れていないか、漏れ現象があればボルトを締め付ける。
7.ボイラー内の気圧が徐々に上昇している場合、ボイラーの各部品に特殊な音がないか注意し、あれば直ちに炉を止めて検査し、故障を解除してから運転を続けることができる。
19給気：
ボイラ内の気圧が作動圧力に近づき、外へ蒸気を供給する準備ができている場合、蒸気供給前のボイラ内の水位は正常水位を超えてはならず、蒸気供給時の炉内燃焼は安定している。
給気時には総蒸気弁をゆっくりと開き、微量蒸気を暖管させるとともに、管路上のドレン弁を開き、凝縮水を排出し、暖管時間は管路の長さ、直径、蒸発蒸気温度などの状況決定は、一般的に10分以上であり、配管を暖める時は配管の膨張と配管ホルダの状況に注意し、異常が発見された場合は直ちに配管を停止し、故障と欠陥を取り除き、管路が熱され、管路上の凝縮水が徐々に減少してから、総蒸気弁を全開にすることができる。ボイラーの各部品に特別な音がしないか注意しながら、開ける時はゆっくりと行うべきである音は、必要に応じて直ちに検査し、必要に応じて炉を停止して検査する。総蒸気弁が安全に開放された後、総蒸気弁ハンドルを半回転戻し、熱膨張後に回転できないなどの欠点を防止し、ボイラーが蒸気を供給した後付属部品、バルブ、計器の蒸気漏れの有無、動作が正常かどうかをもう一度検査し、水つり（蒸気帯水）がいかなる場合にも水位を水位計を超えないようにするためにガラス板、同時に総蒸気バルブが全開した後、熱帳簿の冷縮を防止するために1周閉鎖すべきで、燃焼が安定している場合に定格出力を達成することができる。
20.通常動作：
ボイラの正常な運行時には、ボイラ内の水位は正常で、蒸気圧は安定しており、ボイラ室内の清潔さを維持し、交代作業をしっかりと行い、各機械設備と計器の観察し、安全と信頼性を確保し、事故の発生を防止し、石炭の節約に注意し、司炉工は定期的に仕事の経験を総括し、運行レベルを絶えず向上させなければならない。
1.給水要求：ボイラー給水は処理を行う必要があり、給水の総硬度は≦0.03 mmol/Lである。
2.鍋内水位：
常に鍋内の水位の変化に注意し、その水位を正常水位の範囲内に保持させ、最高または最低水位を超えてはならず、水位計内の水位は一般的に微動現象がある水面が静止して動かない場合は、水位計内に閉塞現象がある可能性があり、直ちに洗浄を行うべきである。
3.水位計：
水位計と釜筒の正常水位線の標高偏差は±2 mmである。最高安全水位、最低安全水位、正常水位の標識を正確に示すべきである。
各クラスは少なくとも水位計を1回洗浄し、水位計ガラスを常に清潔に保ち、水位が明確で正確であることを確保し、もしガラスワッシャの水漏れを発見した場合はパッキンをかけるべきである。ガラスが曇ったり、水位ははっきり見えないが、洗浄しても効果がない場合は、交換しなければならない。ボイラー1台に2つの水位計が設置されており、いずれかが損傷を発見した場合は、すぐに修理しなければならない。例えば、2つの同じ2つの水位計が正常に回復してから運転できるようになるまで、直ちに炉を一時停止しなければならない。
4.給水設備：
⑴.すべての給水ポンプが正常であるかどうかは、交代時に車を運転して検査し、故障があればすぐに修理しなければならない。
⑵.ボイラー給水はできるだけ連続的に水を入れ、ポンプ出口バルブの細水常流現象を制御する。
5.蒸気圧：
常に圧力変化に注意し、ボイラー内の圧力をできるだけ安定させ、蒸気圧が最高許可作動圧力を超えないようにしてください。
6.圧力計：
圧力計ベンドパイプをクラスごとに1回洗浄し、圧力計が正常かどうかを観察し、圧力計が破損していることが発見された場合は、直ちに炉を止めて修理または交換しなければならず、圧力計の検査とメンテナンスは国に合致しなければならない計量部門の規定。
7.安全弁：
安全弁の開閉が正常であるかどうかに注意し、安全弁の弁盤と弁座が固着するのを防止するために、定期的に安全弁リフトハンドルを引き、排気試験を行い、2-4星期ごとに1つ上昇すべきである個の気圧を用いて、排気試験を行って安全弁を有効にする。
8.排水弁：（1クラスに1回）
9.通常の動作：
⑴.炉内の正常な燃焼状況は火床が平らで、炎が密で均一に明るい黄色を呈し、冷風を通す火口がなく、燃焼区間が整然と一致し、煙突から出る煙は薄い灰色を呈し、ボアの負圧は19.6〜29.4パスカル、蒸発量は2トン／時前後、排煙温度は160〜180℃の間でなければならない。
⑵.絶えず蒸気使用状況に基づいてボイラ負荷を調整し、燃焼室の運行を調整し、ボイラ蒸気圧の安定を保証しなければならない。蒸気使用部門はボイラ室との連絡を強化しなければならず、蒸気使用量は変化する時、できるだけ30分前に司炉工に知らせることができて、ボイラーの負荷が増加する時、先に風を引いてから風を増加して、それから炉の排出速度を速めて、必要な時石炭層の厚さを増加することができます度です。
ボイラの負荷が減少する場合は、まず炉の排出速度を遅くしてから、送風を減らしてから、送風を減らして、必要に応じて石炭層の厚さを薄くすることができます。
ドラムの換気量の増減は主にドラムの換気調節ドアを大きくするか、小さくすることによって達成され、調節が終わった後は炉心の負圧19.6-29.4パを維持しなければならない。
⑶.DZL 2-1.25型ボイラーは石炭を燃やすべきで、また粗悪な石炭を燃やすことができて、あるいは石炭と無煙炭を混ぜて燃やすことができて、石炭あるいは粗悪な石炭と無煙炭を混ぜて燃やす時が最も良くて、石炭くずを燃やすべきでありません

（0-5 mm）燃焼用の石炭はふるいにかけることができ、最大石炭塊の寸法は30 mmを超えないことが好ましく、煙炭または劣悪な煙炭と無煙炭が混焼する場合、石炭はバケツにつり上げる前に層を分けて水を沸かすべきである、混合が均一で、鉄器が炉に入って炉の列に引っかかるのを避けなければならない。
⑷.燃料層の厚さ及び炉排速度は燃料性質及び炉内負荷と関係があり、大部分の燃料は正常運転下で、その燃料層の厚さは70-100 mmを超えてはならず、一般的に石炭に対して薄い炭層を用いて急速に燃焼させ、炭層の厚さは90-120 mm、煙炭または劣悪な煙炭と無煙炭を混焼する場合、炭層の厚さは100-130 mm、雨の日の石炭が湿っている場合に採取することを提案する厚い炭層でゆっくり燃焼する。
炉の排出速度は速度調整箱を通じて達成することができる。
⑸.石炭層の厚さは調整された後、多動するべきではなく、石炭種の交換やボイラー負荷が急激に変動した場合にのみ石炭層の厚さを変更することができる。
⑹.バケット内に石炭が不足してはならず、バケット内に橋が架かる現象を随時排除している。
⑺.燃料の水分が高くなるほど引火準備時間が長くなり、高揮発性燃料（煙炭）については石炭の水門の下での燃焼を防止するために、石炭はバケットにつり上げる前に堆積して水をやり、水をやるべきである均一にするには、水をかけるには多少の発火理想と石炭がバケツ内に橋を架けないことを保証しなければならず、一般的には手でつまんで松の塊を作ることができ、含水量は10%~ 12%の間で、単一の無煙炭を燃やす以外は水やりが必要な外、石炭や粗悪な石炭を燃やして無煙炭と混ぜて燃やす場合は、事前に水やりをしなければならない。
⑻.石炭が炉の中に入った後、石炭の水門から0.2メートルの範囲内で火をつけるべきで、いかなる場合も石炭の水門の下で燃焼することを許さない、そうしないと石炭の水門を燃やしやすく、もし燃料石炭の水門から2.4メートル離れたところで火事が始まったのは「脱火」だった。
⑼.石炭のゲートの下で燃焼することが見つかれば、石炭を燃やすために適切に水やり量を増やし、炉の排出速度を速めることができる。
⑽.「脱火」が発生した場合は、左側の火孔を見たところで、後に燃焼した石炭をストーブに新しく入った燃料層に撥火フックを使って撥火したり、薪を投入して火を加速したりすることができます。
⑾.石炭層は炉列の尾部のタカ鉄の前で0.5メートルぐらいのところで燃焼し終わって、灰滓は暗い赤色を呈して、尾部で一定の厚さの滓層を維持して、炉列が直接火光の下で、もし赤火（暗赤色の燃えていない炭素を含む）が堆積しているタカの鉄の上で直ちに火をかき分けて（赤火を前に堆積して）十分に燃焼させることを発見したら、常に注意しなければならない。
⑿.コークス化を発見する時はコークス化しなければならず、コークス塊は300ミリグラムを超えてはならず、それによってそのスラグが順調にスラグ排出機に入ることを保証し、大きなコークス化は石炭種を交換すべきであることを発見し、もし前アーチ下側壁のコークス化が点火ドアを開けてコークスを行う。
⒀.火床に火口が現れたり、段差がある場合は、平らにして、火口を消して、火床の平らさを保証しなければならない。
⒁.長時間の圧火は避けなければならない。長時間の圧火炉列の両側板を十分に冷却することができないため、次のような弊害をもたらす可能性がある：
1、炉の排気は過熱しやすく、破損する可能性がある。
2、炉列両側板が過熱して曲げられ、炉列長ピンが引っかかる。
3、炉列長ピンが曲がっている。
短時間（1〜2時間以内）の圧火は石炭層を石炭ゲートから100ミリ離れ、石炭ゲートの焼損を防止しなければならない。
⒂.運転時、ボイラーの各部品に特殊な音がないか注意し、もしあればすぐに検査し、必要ならば炉を止めて検査し、炉の列が引っかかって調速箱の負荷過負荷が発生した場合、安全クラッチ鼓動して、自動保護作用に達して、この時検査を行うべきで、故障を解除してから運転を続けることができます。
⒃.炉の排気ガスが引っかかるのは、次の原因による可能性があります。
1、炉列の左右の調整ナットの締め付けの緩みが多すぎて、炉列がひどく外れた。
2、炉列はスプロケット軸のところでアーチしてサイドシール山形鋼と係止する。
3、鉄の物品のため、炉排片の破片、沈み頭ねじが外れて炉排片を係止する。
4、大きな塊が焦げて増加する抵抗。
⒄.炉端間の緩み具合
一般的に串を刺した後、左右両側に隙間があり、総和は約10ミリで、きつすぎると炉列がアーチ状になり、引っかかりやすくなり、緩すぎると石炭の屑が多くてもよくなく、取り付けられた炉列に対して冷態にすることができるロック調整ナットを下げて、炉列がスプロケット軸でアーチされないようにします。アーチ現象が残っている場合は、縦方向に沿って炉列片を抜き取るか、両側のスプロケットを適切に外に移動してから、調整ナットを調整して、その調整の程度はアーチが上がらないようにするまで、また過度にきつくするべきでなくて、熱状態の運行の時にアーチが起きる現象があるならば、依然として調整ナットを引き締めることができて、チェーン炉の列を引き延ばして、取り除くアーチ現象までは、調締とリラックス時の左右距離を等しくし、調締を一致させ、走偏を解消しなければならない。
⒅.炉の排調風窓は一般的には首尾窓が全閉し、中間の数窓が全開し、昇火と燃料の着火が困難な場合にのみ、首窓を適切に開き、満裂火、コークスが発生した場合タカのところで炭素が燃え尽きないうちに、尾窓を開けることができます。
⒆.多灰分の燃料を燃焼する場合、スクリュースラグ排出機は連続的にスラグ排出を開始し、スラグ排出機筒内の水位は探水棒の水位変動範囲内に保持し、高温スラグの流出を防止しなければならないスラグマシン内に変形を引き起こし、同時に水封の役割を果たし、冷風が炉内に漏れるのを防止する。
⒇.落灰斗の中の砕屑は回収でき、石炭と攪拌してから燃焼を続けることができる。
10、ボイラ室内の清掃
（1）ボイラー室は清潔さを確保し、ボイラー室には他の雑物を積んではならない。
⑵室内照明、水位計、圧力計に注意して司炉工にはっきり観察させ、常にボイラーの周囲を巡視し、ボイラー及び付属部品が正常であるかどうかを検査しなければならない。
（9334）調速箱及びスプロケット軸受ガイドレールのところは清潔を維持し、石炭屑の堆積が機械部品内部に侵入して正常な動作に影響を与えることを防止する。
11、引継ぎ
各クラスの安全で信頼性の高い経済運営を保証するために、司炉工は交代する際に、以下の仕事を確実にしなければならない。
（1）引継ぎの司炉工は、所定の時間までにボイラー室に到着し、引継ぎの準備をしなければならない。
⑵交替する司炉工は以下のことを行う：
①ボイラーの蒸気圧と水位は正常である。炉内の燃焼は安定している。
②各機械設備は正常に稼働している。
③ボイラの各付属品（配管、バルブ、計器を含む）は安全で敏感で信頼性がある。
④ボイラー室は清潔で、明かりが明るい、
⑤引継ぎの双方は徹底的に渡し、真剣に受け、同時に引継ぎの中の状況と問題を運行記録簿に記入しなければならない。
21水質要件：
ボイラの給水は原則として釜外化学処理を採用し、条件が許可されていない場合はボイラ内投与処理を許可する。ボイラ内に薬を添加して処理する際には、ボイラのスケール、腐食、水質を行監督。ボイラ水質要求はGB 1576-2001「工業ボイラ水質」の関連規定に適合しなければならない。
22.汚染物質の排出：
一般的にボイラー給水には多かれ少なかれのミネラルと土砂が含まれており、給水がボイラーに入って気化した後、ミネラルはボイラー内に残り、ある程度濃縮すると、ボイラー内で沈殿し、蒸発量が大きいほど運転時間が長くなり、沈殿物が多くなり、スケール、スラグによるボイラーの損傷を防止するためには、炉の水質を保証しなければならず、炉の水性アルカリ度は12.5ミリグラムを超えないべきである当量/リットルであり、上記範囲を超える場合は、炉水の排水に対応する。
一般的なユーザーは、化学検査条件が整っていない場合、具体的な状況に応じて定期的に汚染物質の排出を行うことができます。例えば、1日1回や1クラス1回などです。
汚染物質を排出する際には、次の点に注意してください。
1.2台または2台以上のボイラーが同一の汚染物質排出総管を使用する場合、汚染物質排出管に逆止バルブの汚染物質排出がない場合、注意：
⑴.2台のボイラーの同時汚染を禁止する。
⑵.別のボイラが点検中の場合は、排水前に点検中のボイラと排水管路を分離しなければならない。
2.汚染物質排出は低負荷高水位時に行うべきで、汚染物質排出時は炉内水位に注意し、毎回汚染物質を排出してボイラー水位の25-50 mm範囲を下げるのが適切である。
3.もし汚染排出管セグメントが汚染排出タンク内または汚染排出井内に通じず、保護設備がなければ、汚染排出管の端に人がいないことを正確に知っていなければ汚染排出を行うことができず、汚染物質排出時に事故が発生する。
4.汚染物質排出時の具体的な操作は以下の通り：
各ボイラには2つの汚染排出弁が連設されており、汚染を排出する際にはまず2つ目（ボイラから遠い1つ）を全開にし、次にもう1つの汚染排出弁（下ヘッダボックスに最も近い1つ）を微小に開いて便は汚染排出管を予熱し、管を予熱してからゆっくりと大きい第1の汚染排出弁を開き、汚染排出が終わったらまずゆっくりと第1の汚染排出弁を閉め、閉じてから第2の汚染排出弁を閉めなければならない、例えばこの操作の目的は、2匹目の厳密性を維持するために、1匹目の汚染を制御するために、2匹目の汚染を制御するために、1匹目の漏れが発生した場合に、2匹目の汚染を制御することができます。衝撃音があって、すぐに第1匹の汚染物質排出弁を衝撃音が消えるまで小さくして、それからゆっくりと大きくして、汚染物質排出は連続して長い時間にするべきではありません。水の循環に影響を与えないようにする。

5.汚染物質の排出が完了したら、汚染物質排出バルブが厳密であるかどうかを検査しなければならない。検査方法は：汚染物質排出バルブを閉鎖して時間が経った後、2本目の汚染物質排出バルブ後の配管で冷却しているかどうかを手で触ってみて、もしそうでなければ冷却すると排水弁に漏れがある。
23.炉を止める：
1.ボイラ停止は一般的に3つの状況に分けられる：
⑴.曜日、祝日またはその他の場合には、短期的に蒸気を使わない場合は一時的に炉を停止しなければならない。
⑵.掃除、検査または修理のためには、炉の水を放出する際に正常に炉を停止しなければならない。
⑶.特殊な状況に遭遇した場合は、安全で信頼できるように非常停止します。
上記3種類の停炉は状況によって要求が異なり、具体的には以下のように説明する：
2.①.仮停炉：（圧火とも呼ばれる）まず送風量と給炭量を減らし、徐々に負荷を下げ、負荷が0に下がった時に送風機を閉じ、主蒸気弁を閉じる。ストーブのドアを開けて大量に加える石炭は赤火を押さえ、灰除去ドアを開けて自然に通風させ、赤火のあるところは石炭を投入して押さえなければならない。
②.正常停炉：当直の司炉工は停炉通知を受けた後、負荷を下げ、石炭の供給を停止し、送風を停止し、送風機を引き、煙道遮蔽板を閉じ、自然通風に変更し、炉体を冷却しなければならないを選択し、自動加水を手動に変更します。
停止後もボイラー内には蒸気圧が存在し、司炉工は持ち場を離れず、ボイラーを監視し続けた。
正常に炉を停止してから6時間以内に、ボイラが急激に冷却されないように、炉のドアの煙道遮蔽板をしっかり閉じなければならない。6時間後には状況に応じて、ファンを起動して冷却を加速する必要があります。炉を止めてから24時間後、炉の水温度が70℃を超えない場合には、ストーブの水をすべて放出することができます。放水時には空気弁を開けたり、安全弁を持ち上げたりしなければならない。
③.非常停止炉：
ボイラーの運転中、次の状況に遭遇した場合は、緊急停止をとり、関係部門に通知しなければならない。
⑴.ボイラ水位が水位計の最低可視端より低い場合、
⑵.ボイラーへの給水を増やし、その他の措置を取っているが、水位は低下し続けている。
⑶.ボイラーの水位は最高可視水位（満水）を超え、放水後も水位が見られない、
⑷.給水機械が全部故障したり、給水システムが故障したりして、ボイラーに水を入れてはいけない。
⑸.水位計または安全弁はすべて故障した、
⑹.ガス空間に設置された圧力計はすべて故障した、
⑺.ボイラ部品が損傷し、運転者の安全に危害を及ぼす、
⑻燃焼設備が損傷したり、その他の原因でボイラーの安全運行が深刻に脅かされたり、
⑼.その他の状況はボイラーの安全運行に危険を及ぼす。
緊急停止の具体的な手順は以下の通り：
1.すぐに石炭の給炭と送風を停止し、ダンパーを閉じ、速やかにストーブの火を掻き出す。
2.ストーブの火が消えたら、煙、ダンパー、ストーブドア、灰色のドアを開けて、ストーブの列を冷却します。
3.安全弁または緊急汚染排出弁を緊急に開き、蒸気圧を下げ、ボイラと蒸気母管を迅速に切断する。
24.メンテナンス：
1.ボイラーは運転中に次の点に注意しなければならない：
⑴.火炉内の噴煙の正圧燃焼は許可されておらず、投炭ドアが燃えやすいため。
⑵.送風機が激しく振動する場合は、駐車して検査しなければならず、一般的に内部羽根車が摩耗したため、交換しなければならない。
⑶.ボイラの底部の床面に水が溜まらないようにして、湿った腐食が発生しないようにしてください。
2.ボイラーは2-3星期を運行し、一度検査を行うべきである。
⑴.ボイラ後方下部の4つの灰除去扉から対流管束部の灰蓄積を除去した。もし灰が積もらなければ、後で開け時間を延長することができて、1ヶ月に1回開けて、もしまだ灰が積もらないならば、2まで延長することができます-3ヶ月に1回開いて、同時に灰除去ドアが厳密に閉鎖されているかどうかを検査して、管端に漏れがないかどうかを検査して、もしあれば直ちに溶接しなければならない。
⑶.運転時の滑りを防ぎ、風量風圧によるベルトの摩耗を低減するために、ブロワの三角ベルトを適切に点検する。
⑷.水位計、バルブ、配管フランジの接続口に漏れがある場合は修復しなければならない。
3.ボイラーの運転は3-6ヶ月ごとに停止して全面的な点検修理を行うべきで、上記2の各作業を行う以外に、以下の作業を行う必要がある：
⑴.鍋筒内部、水冷壁及び前、左、右ヘッダボックス内のスケールとスラグを除去し、清水で洗浄した。
⑵.水壁管及び鍋筒の着火面の煙垢、石炭灰を除去する。
⑶.ボイラー溶接鋼板の内外に腐食現象がないかどうかを検査し、もし重大な欠陥が発生したら直ちに修理しなければならず、もし欠陥が深刻でなければ、次の停炉時の修理を保留してもよく、もし不審を発見したらただし、安全な生産に影響を与えない場合は、後日参照できるように記録しておく必要があります。
⑷.検査が終わったら、腐食を防ぐために、発火面にボイラー塗料を塗ることができます。
⑸.送風機の転動軸が正常かどうか、インペラとケーシングの摩耗度合いをチェックします。
⑹.必要に応じて炉壁及び外殻、保湿層などを取り外し、徹底的に検査するため、もし深刻な損傷部分が発見されたら、修理してから使用することができ、同時に検査結果を及び修理状況を記入し、ボイラ運転台帳に記入する。
4.ボイラ保温層カバー（外皮）及びボイラベース（ドラムダクトを含む）は毎年少なくとも1回塗装する。
5.ボイラーの長期使用しないメンテナンス方法：乾燥法と湿式法の2種類があり、1ヶ月以上停止し、乾燥メンテナンス法を採用し、1ヶ月以下停止して湿式メンテナンス法を採用することができる。
⑴.ドライメンテナンス法：
ボイラーが停止した後に炉の水を放して、内部の汚れを徹底的に取り除いて、きれいに洗い流して、炉の中で微火で乾燥して（強火にならないように注意して）、それから直径10-30 mmの大きさの塊を生石灰を金属と接触させないように釜筒に入れ、生石灰を金属と接触させないようにし、生石灰の重量は、釜筒の容積を1立方メートル当たり8キロとして計算し、約74キロを使用し、その後、所ある人の穴、手の穴のパイプのバルブが閉じて、3ヶ月ごとに検査して、例えば生石灰の砕けた成分状、すぐに交換する必要があって、ボイラーが再び運転する時は生石灰と皿を取り出すべきです。
⑵.湿式保養法：
ボイラーが停止した後に炉の水を放出し、内部の汚れを完全に除去し、洗浄し、処理された水を再びフルに注入し、炉の水を100℃に加熱し、水中のガスを炉外に排出させるその後、すべてのバルブを閉じて、寒い気候の地方は保湿養生法を採用してはいけなくて、ストーブの水が凍ってボイラーを壊さないようにします。
25受圧素子の検査と水圧試験：
1.「蒸気ボイラ安全技術監察規程」の規定に基づき、ボイラは以下の状況の1つがあれば、各受圧部材に対して内部検査と水圧試験を行う。
⑴.新装改装と移装後。
⑵.1年以上運転を停止するには運転再開が必要な場合。
⑶.受圧部材は重大な修理を受けた後。
⑷.ボイラーの運転状況により、設備状態に疑いがある場合に検査を行わなければならない。
2.検査前にボイラーを安全に停止させ、内部の水垢、外部の灰皿、煙垢を徹底的に除去し、必要なファッションは炉壁の外カバーと保湿材料を取り除く必要があり、検査の重点は以下の通り：
⑴.受圧部材が正常かどうか、漏れがないか。
⑵.ボイラ鋼板の内外に腐食して溝が変形するなどの現象がないか。
⑶.火管の曲げの有無、管端と管板の溶接部に亀裂がないか。
⑷.水冷壁管の曲げ変形や腐食膨張の有無など。
⑸.給水管、排水管と鍋筒の接続部に腐食がないか。
3.腐食が深刻であれば、水圧試験を行う前に強度計算もしなければならない。
5.水圧試験手順：
⑴ .水圧試験前、進水温度は20℃-30℃前後に保持し、温度が低すぎるとボイラ外壁に露が出やすく、浸出などの不密な状況が発生すると混同し、検査を増加する

困難、温度が高すぎると不均一な膨張を引き起こしやすく膨張口を弛緩させ、しかも外表温度が高すぎて、水滴を蒸発させて滲出所を発見しにくくすることができる。
⑵ .水がいっぱいになったら、徐々に圧力を0.4 MPaまで上げて、つまり厳密性検査を行って、必要な時にフランジ、マンホールドアと手穴カバーのネジを締めることができます。
⑶.水圧試験時、水圧はゆっくり上昇しなければならず、水圧が定格蒸気圧1.25 MPaまで上昇した場合、昇圧を一時停止し、水漏れや異常現象がないかを検査しなければならない。そして昇圧して

試験圧力1.65 MPa、20分間保持して圧力が低下しなければ、定格蒸気圧力1.25 MPaまで低下した時に検査を行う。
⑷.大気圧に低下した場合の修理のために、どのような状況でも記録する必要があります。
6.水圧試験は以下の状況に合致し、即ち合格と考えられる：
⑴.受圧部材の金属壁と溶接部には水滴とミストがありません。
⑵.水圧試験後に残留変形は認められなかった。
7.安全対策及び注意事項：
⑴.水圧試験の際、試験場の周囲には特に明らかな隔離標識が必要であり、雑用者は試験区に入ってはならない。
⑵.水圧試験中、水圧試験オペレータはフランジ及びバルブの正面に立ってはならない。
⑶.水圧試験時に水圧試験と関係のない者は試験区に立って立ち止まって観察してはならない。
説明：
1.ユーザーは製造工場にDZL型ボイラーに関する技術資料を照会する必要がある場合、契約番号を説明しなければならない。
2.ボイラ製造品質の照会には、ボイラ番号を明記しなければならない。
3.ボイラーの移転があれば、すべての技術文書を同時に移管しなければならない。