カスタムタイプの塩霧試験箱は、時間と季節に制限されず、自然界の典型的な環境条件を随時シミュレーションすることができる。製品を環境模擬試験室内に投入して環境模擬試験を行い、使用環境の代わりに環境を模擬することで、大量の人力と物力を節約し、開発経費を節約することができ、同時に、環境模擬試験は製品の使用環境条件を基礎にして、製品の使用条件を制御し、試験は「加速」性質を持ち、製品の試験周期を短縮することができる。

カスタム塩水噴霧試験箱技術方案：
参考図（ステンレス鋼ハウジング射出成形）
まえがき
塩霧腐食環境模擬試験室は時間と季節の制限を受けず、いつでも自然界の典型的な環境条件を模擬することができる。製品を環境模擬試験室内に投入して環境模擬試験を行い、使用環境の代わりに環境を模擬することで、大量の人力と物力を節約し、開発経費を節約することができ、同時に、環境模擬試験は製品の使用環境条件を基礎にして、製品の使用条件を制御し、試験は「加速」性質を持ち、製品の試験周期を短縮することができる。
1.設計根拠及び指導思想
1.1ユーザー入札書における技術条件、試作形式、試作品材質、試作品の大外形寸法、重部品重量などの関連技術要求などの資料に基づいて作成する。
1.2同時に関連する必要な設備に対応する国家基準に基づいて設計する。
1.3試験箱の構造設計は先進的で合理的であり、付属製品と機能部品は高いレベルを有し、長期、安定、安全、信頼性のある生産需要に適応できる。
1.4設備の主要部品はメーカーの良質な製品を選び、機械全体の品質と性能を確保する。重要な構成と電気部品は、設備の先進性、安定性、正常な使用寿命を確保するために、輸入または合弁会社の製品を選択します。
1.5成熟した信頼性のある新技術、新技術を採用して、エネルギー消費を低減し、コストを節約し、品質を高める。
1.6電気制御製作据付、国家の関連電気据付基準に符合し、運行が信頼でき、電気防護及びチェーン機能を重視する。
2.工事の受け入れ形式、範囲。
2.1プロジェクトが引き受けた設計、製作、外注部品、据付及び調整作業はすべて請負者（供給者）が責任を負う。
2.2設備の共用システム（動力電源、水源など）は使用者が供給者の規定位置に受け取り、工房の消防、照明、通風なども使用者が担当する。
2.3設備の土建基礎は使用者が供給者の要求に従って作成する。
3設計実行基準

3.2 GB/T 2423.17-2008電工電子製品基本環境試験規程試験Ka：塩霧試験方法。
3.3 GB/T 10125-2013人工雰囲気腐食試験塩霧試験。
4.検収基準：
GB/T 5170.8-2008電工電子製品環境試験設備の基本パラメータ検定方法。
えんすいむしけんそうち

1.設備型番：YWX-020 F
2.作業室寸法：1200 mm×1200 mm×1000 mm（深さ×幅×高さ）（尖頭を含まない）
外形寸法：約1400 mm×2200 mm×1700 mm（深さ×幅×高さ）
3.ドア：シングルドア、1200 mm×1000 mm、二重シリコーンゴムシールとドアロック付き。
4.温度範囲：RT+10℃-55℃
5.温度変動度：±0.5℃（空荷時）
6.温度偏差：±2℃（無負荷時）
7.温度勾配：≦2℃
8.塩霧沈降量：1-2 ml/80 cm 2.h調整可能

10.試験時間：0～999 H、M、S、（調整可能）
11.観察窓：350×500 mm（長×高さ）
12.噴霧方式：気流噴霧式、連続/隙間任意。
13.底部荷重：≥300 KG
二.動作原理：

1.動作原理図（添付図面参照）

三.塩霧試験室の構成：
1.試験室本体
塩霧試験の時、比較的に高い温度（35 ~ 50℃）があり、また比較的に強い腐食性があるため、塩霧試験箱体を製造する材料は一定の耐腐食耐温性能があるべきである。耐食性、洗浄しやすく、温度に強く、一定の強度を必要とするために、本室内の胆材料はSUS 2205ステンレス板を用いて溶接し、外殻材料はSUS 304ステンレス板を用いて射出成形した。
1.2塩霧試験は噴霧によって形成された水滴が試験片に滴下してはならないことを規定し、試験室頂部の挟み角は一定の角度を持って、一般的に110ºから120ºの間にある。これにより形成された液滴は、尖頭に沿って試験室の両側に流れる。室体全体で水漏れ防止、防漏霧などの処理を行う。
1.3表門：室体の鍵の一つである。その要求の1つは、サンプル車の出入りを容易にすることです。
第二に、保温が良好で、周辺が寒くなく、結露しない、
第四に、密封が良好で、無塩霧が漏れている。
1.4サンプル乗用車一式、斜面一式。
2.給気システム（ガス源はユーザーが提供する）
2.1本試験室は気流式噴霧を採用しているので、給気システムが必要である。給気システムの役割は、塩霧試験室に必要な圧力のある新鮮で清潔で湿潤な熱空気を連続的に供給することである。
2.2ノズルに入る空気を清浄で湿度のある熱風とするためには、圧縮機で発生したガスを油水分離する必要があり、油水分離フィルタは予備濾過及び精濾過、除油濾過の3段階濾過方式を採用し、高分子化合物材料で作られたフィルタコアは圧縮空気中の油、水及びオングストローム粒子を効果的に除去する。飽和器に入る前の位置に置いて、できるだけ大きな能力で油汚れを除去するようにします。

2.3噴霧圧力は0.07 ~ 0.17 Mpaしか必要としないため、濾過後の空気は2段減圧を行い、1段は空気を0.2 ~ 0.3 MPaに減圧し、2段目は噴霧量の大きさに応じて、0.07 ~ 0.17 MPaに調整し、ノズルを介して噴霧される噴霧圧力が所定の範囲内になるようにし、噴霧圧力の精度要求（精度2 kpa）を満たすために、本装置の噴霧圧力計はカスタム高精度圧力を選択する。