ふくごうしきえんすいむしけんばこ

ふくごうしきえんすいむしけんばこ1.設備型番の規格と数量：

1.1設備名称：複合式塩霧腐食試験箱。

1.2設備型番：YWF-90

1.3数量：1台。

ふくごうしきえんすいむしけんばこ2.設備の特徴と用途：

2.1.試験箱の構造設計*は合理的であり、関連製品は長期的に安定し、安全で、信頼性のある試験需要に適応することができる。また、使用、操作、メンテナンスが便利で、使用寿命が長く、造形が美しく、良好なユーザーインタフェースがあり、ユーザーの操作と監視をより簡単かつ直感的にすることができる。

2.2.設備の主要部品は国際国内メーカーの良質な製品を選択し、機械全体の品質性能を確保する。

3.実行基準：

をクリックして、 GB/T 10125－1997、ASTM B 117-2002、BS 7479：1991は中性塩霧試験（NSS）、酢酸塩霧試験（ASS）、銅加速酢酸塩霧試験（CASS）を行い、GM 9540 Pなどの基準に従って循環腐食試験を行うこともできる。

3.1.GB/T 10587-2006塩霧試験箱の技術条件。

3.2.GB/T 10125−97人工雰囲気腐食試験塩霧試験。

3.3.GB 2423.17-93「電工電子製品基本環境試験規程試験Ka：塩霧試験方法」。

3.4.GB 6460-86金属被覆層銅加速酢酸塩ミスト試験（CASS）。

3.5.GB 6459−86金属被覆層酢酸塩ミスト試験（ASS）。

3.6.GJB150、ASTM B117、ASTM B368、ASTM B380、ASTMD1735、ASTM D2247、ASTM g85a1、GM4465P、ISO9227、DIN 50021

4.主な技術仕様及びパラメータ：

4.1.内部寸法：900 mmx 600 mmx 600 mm（W×H×D）。

外箱サイズ：2050 mm*1270 mm*1550 mm（幅×高さ×奥行き）

4.2.温度範囲：サンプル室：10℃～+80℃制御可能、精度は±1℃を下回らない。

飽和筒：+47℃～+63℃。

4.3.温度均一度：≦2℃。

4.4.温度変動度：≦1.0℃。

4.5.昇降温度速度：1℃/M試験状態（例えば60℃乾燥と35℃常温試験）転換時間＜0.5 H（以上の指標はすべて常圧、空荷条件の場合、箱体内壁から1/10空間内で試験する）。

4.6湿度範囲：30%〜98%R.H。

4.7湿度偏差：75%R.H.以下±5%、75%R.H.以上+2、-3%RH。

4.8塩霧沈降量：塩霧沈降量は0.5 ml/h〜3.5 ml/80 cm 2 hから調整でき、塩霧噴霧は均一で、サンプル室内の塩霧沈降量の高低の差は0.5 ml/h以下である。

4.9噴霧方式：空気圧式、連続、間欠噴霧は自由である。

4.10角度：110〜120°。

4.11使用環境温度：0〜35℃

5.試験箱の主な構造構成：

5.1試験室：採用PPプレート、耐高、低温、耐酸アルカリ試験室密封ドア.

5.2塩溶液補充槽：60、随時塩溶液を補充するのに便利である。

5.3飽和バケツ：SUS 304高級ステンレス板を採用し、高温耐高圧性能が良く、箱内と一致する湿った空気を提供する。

5.4加熱方式：本シリーズの試験箱内塩霧試験温度は箱体中間層内部加熱糸加温方式を採用し、箱体温度はより均一で安定である。

5.5加湿システム：加湿バケツの加湿管導入作業室から作業室のファンで均一に攪拌する.湿度は乾湿球温度で表される。

5.7空気調節システム：本システムは調節チャンバ、乾燥ヒータ、蒸発器、加湿器拡張管、遠心ファンなどから構成され、目的は調節チャンバ内で調節した乾燥温度、湿った空気を十分に攪拌した後、作業室内に送り込み、空気口に送り込み、調節チャンバ内に送り返して循環を続け、循環することである。

5.8箱蓋：十分な強度と剛性があり、噴霧状況を観察できる。水シール構造を採用し、塩霧がこぼれないようにした。箱蓋は自動保護を開き、再び蓋をした後、自動的に断点から循環腐食試験箱蓋は110を採用するº ～ 120º 角度を合わせて、凝縮水が試料に滴下しないようにします。

5.9タンク内の圧力上昇を防止する平衡排気孔を設け、排気時に作業空間の気流を過度に推動させない。

6.給気システム：

6.1空気源が空気圧縮機（顧客が持参）によって発生した空気供給は、一級空気浄化ろ過を経て、二級気圧調整後に飽和バケツ内に送り込む。

6.2本試験箱には2つの空気調圧弁が設置されており、空気圧縮機から供給される気圧を入れる場合、ガス管路に入る1つの調圧弁の圧力は0.2-0.4 Mpaの間に調整しなければならない。

6.3ノズルの2つ目の調圧弁（すなわち噴霧圧力を調整する調整弁）に入り、圧力は0.070.17 MPaの間に調整すべきである。

6.4ガス路システム：安定で信頼性の高い輸入ガス路部品。

7.噴霧システム：ノズルは取り外し可能で、整理しやすい

7.1気流式噴霧方式とサイフォン原理を利用して、吸収した塩溶液をノズルを通じて霧化させ、霧化粒度が均一で、試験進行の連続性、安定性を確保できる。

7.2無結晶ノズル、バッフル板式噴霧装置を採用し、バッフル板を通じて拡散した後、均一で自由に試験箱内に落下し、塩霧沈降量を規定の値内に達成させる。

7.3噴霧前の塩水は塩水貯蔵タンクのバケツを経て予熱槽に注入し、予熱を行ってからノズルに導入する。恒温後の作業室温度変動性をより小さくする。

7.4塩霧沈降量：ノズル圧力の大きさを調整することによって0.5-2.0 ml 80 cm 2/1 hr（16 hr平均量）、段8.1温湿度制御器

●ディスプレイ：5.7”320×240ドットマトリクスカラー液晶表示。実行方法：一定値またはプログラム。

●設定方式：中国語メニュー、タッチスクリーンマンインターフェース方式入力プログラム容量：120組、1200段の試験プログラムを保存することができる。

●プログラム長：プログラムのグループ当たり最大99サイクル数：プログラムセグメントごとに999サイクルできる。

●設定範囲：

△温度：10℃～+80℃、

△湿度：25～98%RH、

▲時間：0〜99時間59分。

●分解能：温度：0.1℃、湿度：0.1%RH、時間：0.1 min。

●入力：PT 100白金抵抗。

●その他の機能：設備は超温、ファン過熱、過流などの多種の警報保護機能を持ち、コントローラが備える故障自己診断機能は設備に異常が発生すると、主要部品の電源を切断し、同時に警報信号を出すことを保証することができる。

8.2.測定データ収集：PT 100白金抵抗。

8.3.その他の実行装置：フランス「シュナイダー」交流接触器、スイッチ、ボタン、日本富士小型リレーなどの製品。

8.4加熱槽液体膨張安全温度制御器30〜150℃

8.5飽和空気タンクの液体膨張安全温度制御器30〜150℃

8.6一級圧力精密調整：空気フィルターを含む。

8.7 压力表:2.5kg/cm2精密度 0.01キログラム/平方センチメートルIK–2.5

9.安全保護装置：

9.1低水位時の自動電源遮断装置

9.2超温自動パワーダウン装置

9.3音響光学警報装置

9.4飽和バレルの超温保護

9.5純水水位標識及び不足警報

10.添付ファイル：

10.1メスシリンダー1本

10.2標準80 cm 2塩ミスト収集装置2セット

10.3結晶性のないガラスノズル1本

10.4ウェットボールカップ1匹

10.5高速排霧システム1グループ

10.6塩化ナトリウム（NaCl）500 g 6本入り

しけんし 1箱

11.使用条件：

11.1電源：AC 380 V 50 Hz（三相四線）：電圧許容変動範囲はAC（380±38）V、周波数許容変動範囲は（50±0.5）Hzである。

11.2使用環境：使用可能温度範囲：0℃-30℃、性能保証範囲：＋5℃～＋20℃、相対湿度：≦90%RH。

11.3ガス源：0.4 MPa。

11.4場所：地面が平らで、風通しが良い、適切な使用とメンテナンススペースが残されています。