コンパクト二段ガス洗浄システム

コンパクト二段ガス洗浄システム吸収は、充填塔、整列充填塔、プレート塔、バブリング塔反応器において、膜技術または再生降下膜技術によって行うことができる。技術がどのように変化しても、主要な目標は気相と液相の間の接触面積を増加させ、技術効率を高めることである。

同様に重要なのは、吸収プロセスは常に発熱しており、これは通常、装置を冷却し、緊急事態を回避するためにサーモスタットを冷却する必要があることを意味している。

Pfaudler NormagSystemsは、小型実験室システムから、250 Nm 3/hの性能を持つ大型実験室システムまで、さまざまな標準化された単段および二段ガス洗浄器を提供しています。また、吸収液の状態を追跡するために、洗浄器に異なるレベルの自動化、pH/導電性/温度センサ（コントローラ付き）を提供することもできます。コントローラは、緊急事態を回避するために液体を交換するように注意します。

洗浄器およびポンプや計器などの他の機器は、ホウケイ酸ガラス3.3から作られ、耐化学腐食性材料のみが媒体と接触している。これにより、長期的な運用が保証されます。

製品の範囲

コンパクト二段ガス洗浄システム

実験室小型DN 80ガス洗浄システム

DN 50-100仕様の移動式ガス洗浄器システム

DN 100-200仕様のガス洗浄中試験装置

コンパクト2段ガス洗浄システムの日常巡回メンテナンス（毎日/各クラス実行）

運転パラメータ監視

記録システムの輸出入圧力差：圧力差が設計閾値（通常＞5 kPa）を超えた場合、初級または二次洗浄ユニットに詰まりがあることを提示し、適時に調査する必要がある。

2級洗浄塔の液位を検査する：吸収液の液位が設備の表示された正常区間にあることを確保し、液位が低すぎるとガス短絡、浄化失効を招く、液位が高すぎるとオーバーフローを起こしやすい。

シャワーポンプ/ファンの運転状態を確認する：異常騒音、振動がなく、モータ温度が許容範囲に上昇し、ファンベルト（あれば）の緩さが適度である。

漏れと腐食検査

システムの管路、フランジ、バルブ及び缶体の接続箇所を目視検査し、ガス漏れ（合肥石鹸水に配合して漏れを調べることができる）、吸収液の漏れがない。

洗浄塔の内壁及びシャワー管路表面を観察し、明らかな腐食点、錆斑或いはスケールがなく、腐食による浄化効率の低下或いは安全上の危険を回避する。

吸収液状態モニタリング

一次洗浄ユニット（多くは霧除去/粒子除去/油除去）：液体の濁度を観察し、大量の懸濁物や油汚れの浮遊が発生した場合、適時に部分的または全部交換する必要がある。

二次洗浄ユニット（多くは酸塩基中和/有害ガス吸収）：毎日吸収液のpH値（例えば酸性ガス用アルカリ吸収液、pH 8-10を維持する必要がある、アルカリ性ガスは酸性吸収液を用い、pH 3-5）を維持し、範囲から逸脱した場合は直ちに対応薬剤を補充する。

ケースの保守

停止メンテナンス（7日以上停止）

2段洗浄塔内のすべての吸収液を排出し、清水で塔体と管路を洗浄し、残留液体の結晶化や腐食設備を防止する、

吸着剤を取り外し、通風乾燥所に保管する、

システムの輸出入バルブを閉じ、防塵、防湿措置をしっかりと行い、設備表面に「駐機メンテナンス」の標識を貼り付ける。

障害後のメンテナンス

もし浄化効率が基準を満たしていない場合：ノズル閉塞状況、吸収液濃度/液位、吸着剤飽和度を検査し、対象性処理後に再試験する、

もし圧力の急激な上昇が現れたら：一次フィルター、充填剤層、管路が塞がっているかどうかを順次検査し、塞ぎ物を取り除いた後に運転を再開する、

腐食漏れが発生した場合：直ちに停止して圧力を放出し、腐食部品を交換し、必要に応じて腐食防止材質（PP、PVDF、フッ素裏打ち）をアップグレードする。

セキュリティとログ要件の維持

安全上の考慮事項

メンテナンス前にシステムの電源を切り、圧力を流し、換気しなければならない。有毒有害ガスを処理するには、防毒マスク、耐酸アルカリ手袋などの防護装備を着用する必要がある。

システムのベルト圧状態で配管やバルブを取り外すことを禁止し、ガス噴射による負傷を避ける。

保守レコード管理

メンテナンス台帳を構築し、巡回検査ごとのパラメータ、メンテナンス時間、交換部品の型番、性能テスト結果を記録する、

台帳には設備番号を関連付ける必要があり、故障原因の追跡と予防的メンテナンス計画の作成に便利である。