れいきゃくふんりゅうき

れいきゃくふんりゅうき冷媒循環と空気噴流技術を通じて効率的な冷却を実現し、そのコアプロセスは4つの段階に分けることができる：

あっしゅくだんかい

低圧低温ガス冷媒（約5〜10℃）は蒸発器から圧縮機に入り、圧縮機は機械的な仕事を通じて冷媒を高圧高温ガス（温度は80〜100℃に達することができる）に圧縮する。

重要な役割：冷媒の圧力と温度を高め、後続の凝縮放熱のために条件を創造する。

ぎょうしゅくフェーズ

高圧高温ガス冷媒は室外凝縮器に入り、ファンを通じて強制的に対流放熱し、徐々に高圧常温液冷媒に凝縮する（圧力は変わらず、温度は35〜45℃に下がる）。

重要な役割：熱を室外環境に放出し、冷媒のガス状態から液体状態への相転移を完成する。

スロットルフェーズ

液冷媒は膨張弁またはキャピラリー絞りを通過し、圧力の急降下により冷媒が瞬間的に気化して温度を下げ（約10℃以下に下がる）、低圧低温液冷媒を形成する。

重要な役割：降圧・降温により蒸発・吸熱の準備をする。

じょうはつだんかい

低圧低温液冷媒は蒸発器に入り、室内空気（約25℃）と熱交換を行い、空気の熱を吸収して低圧低温ガス冷媒（約0〜10℃）に気化し、同時に室内空気温度が低下する。

噴流送風：蒸発器出口の低温空気はファンを通じて加速し、ノズルを通じて高速噴流形式で室内に噴霧し、周囲の空気を動かして巻き取り効果を形成し、冷房範囲を拡大し、換気の死角を解消する。

重要な役割：室内空気の温度低下と均一分布を実現する。

循環閉ループ：ガス冷媒は圧縮機リターンポートに戻り、冷凍サイクルを完成し、室内に冷気を提供し続ける。

れいきゃくふんりゅうきの保守事項：

定期的なクリーニングとフィルタのメンテナンス

外部清掃：四半期ごとに柔らかい布で外殻と吸気口を拭き、ほこりが放熱に影響を与えないようにする。

濾過網の洗浄/交換：毎月濾過網を検査し、詰まった時に直ちに洗浄または交換し、風量の減少による冷房効率の低下を防止する。

凝縮器の整理：毎年凝縮器表面のほこりを整理し、放熱効率を確保し、圧縮機の過熱保護停止を回避する。

潤滑油の点検と交換

油位検査：毎月圧縮機の潤滑油レベルを検査し、不足時に専用潤滑油を添加し、潤滑不良による機械摩耗を避ける。

油質検査：毎年潤滑油の酸価と粘度を検査し、変質時に交換し、圧縮機内部部品の腐食を防止する必要がある。

冷却システムの保守

水路の滞りがないことを確保し、定期的に水垢を整理し、熱交換効率の低下を防止する。

排気弁操作：運転前に排水管排気弁を開き、管路内の空気を排出し、熱交換効果に影響を与えないようにする。

冬季の凍結防止：厳寒地区の停止時にコイル内の水を排出するか、凍結防止液を添加し、凍結による設備の損傷を防止する。

電気系統検査

回線接続：毎月電源ケーブル、コネクタが緩んでいるかどうかを検査し、短絡や漏電のリスクを回避する。

部品検査：四半期ごとに接触器、リレーの動作状態を検査し、異常騒音或いは発熱現象がない。

絶縁試験：毎年メガ欧州メーターを用いてモータの絶縁抵抗を測定し、安全運行を確保する。

温度と圧力制御

冷水温度：夏季冷水温度は5℃以上であり、蒸発器の凍結を避ける。

熱供給温度：冬季の熱供給温度は80℃を超えず、熱交換器の過熱変形を防止する。

圧力モニタリング：冷媒の高低圧計を定期的に検査し、圧力異常時に漏れや詰まりの問題を適時に排除する。

長期停止処理

排空貯水：冬季に長期使用停止する場合、コイル内の水を排空し、圧縮空気で乾燥し、腐食を防止する。

定期的な電源投入：毎月1時間通電運転し、部品の腐食と電気部品の湿気を防止する。

専門的なメンテナンス提案

年度点検：毎年専門技術者によって圧縮機、ファン軸受などの重要部品に対して全面的な検査とメンテナンスを行う。

部品交換：使用マニュアルに従って摩耗部品（ベルト、シールリングなど）を定期的に交換し、設備性能の安定を確保する。