冷風噴流機-重慶丹多科技有限公司

れいふうふんりゅうき高強度気流噴射により局所的な急速な降温、通風または乾燥を実現する専用設備であり、その核心的な特徴は「噴流効果」を利用して冷房または濾過された空気を高速（通常15-30 m/s）で目標領域に配向輸送し、小範囲空間内で強い気流循環と温度調節効果を形成することである。工業生産、倉庫保管物流、公共施設などのシーンに広く応用されており、特に正確な温度低下、急速な換気、局所的な環境改善が必要な場合に適している。

高速気流による圧力エネルギーにより、空気を加速して高速噴流を形成し、吸入口で負圧を発生し、ガスや液体などの周囲の低エネルギー媒体を吸入して混合する。そのコア冷房過程は圧縮空気の循環に依存している：常温圧縮空気は吸着式乾燥器を通じて水分を除去した後、蒸発器空気側吸気口に入り、蒸発器内で低温冷媒と熱交換を行い、温度の急降下（−60℃に達することができる）を実現し、最終的に排気口を通じて目標領域に噴射する。

システムの構成：モジュール化設計により安定運行を保障する

乾燥システム：吸着式乾燥器を採用し、物理吸着原理を通じて圧縮空気中の水分を除去し、凍結閉塞システムを防止し、冷凍効率を確保する。

冷凍システム：

2段冷凍構造：一部の機種は2圧縮機の協同作業を採用し、1段圧縮機は空気を予冷し、2段圧縮機は深さを冷房し、エネルギー効率比を著しく向上させる。

重要なコンポーネント：冷凍圧縮機、凝縮器、絞り装置（例えばキャピラリーグループ）と蒸発器を含み、冷媒循環を通じて熱移動を実現する。

制御システム：PLCコントローラ、温度センサと電磁弁を集積し、リアルタイムで冷風出口温度を監視し、冷凍圧縮機の運転状態を自動的に調節し、温度安定性（誤差±1℃）を確保する。

抽気システム：吸気管、乾燥装置とジェット管から構成され、処理後の低温冷風を切削点または目標領域に正確に輸送する。

冷風噴流機の性能特徴：超低温と高効率エネルギーのバランス

極限低温能力：二級冷凍或いは重畳式冷凍技術を通じて、低温で冷風温度を-60℃に下げることができ、高精度加工需要を満たす。

高効率省エネ：噴流技術を用いて空気流動性を強化し、蒸発冷却原理を結合し、エネルギー効率比は伝統的な空調設備より著しく高く、エネルギー消費量を30%以上削減する。

構造がコンパクト：一体化設計により敷地面積が減少し、狭い空間での設置と使用が容易になる。

環境保護健康：水または環境保護冷媒を媒体とし、フロンなどの有害物質の排出を回避し、ISO 14000とISO 16000の基準に適合する。

切断屑排出屑の最適化：高速冷風噴射は切削条件を改善し、工具の摩耗を減少し、使用寿命を2-3倍延長することができる。

れいふうふんりゅうきの設置と配置要件

かんきょうてきおうせい

温度と湿度：設備運行環境温度は5-40℃に制御することを提案し、相対湿度は≦80%である。高温高湿（梅雨時に除湿されていない環境など）や腐食性ガスの場所での使用を避け、回路基板の短絡や金属部品の腐食を防止する。

通風条件：設備の周囲に少なくとも30 cmの放熱空間が残っていることを確保し、吸気口と排気口を遮ることを禁止する。実験室などの密閉空間に使用する場合は、強制換気システムを装備する必要があります。

地面の平坦度：設備は水平地面に置く必要があり、傾斜度は5°を超えず、冷媒の漏れや圧縮機潤滑油のずれを防止する。

電源と接地

独立した電源ソケットを使用して、他の大電力設備と線路を共用しないようにして、電圧変動が圧縮機や制御盤を損傷するのを防止します。

接地抵抗は≦4Ωであり、定期的に接地線がゆるんだり錆びたりしていないかを検査し、漏電リスクを回避する。

実行前チェック

れいとうシステム

冷媒圧力：圧力計により冷媒充填量が正常範囲内（通常高圧端1.5-2.5 MPa、低圧端0.1-0.3 MPa）であることを確認する。圧力異常の場合は、漏洩点を調査し、冷媒を補充する必要がある。

凝縮器洗浄：凝縮器フィンに灰が積もっているかどうかを検査し、軟毛ブラシまたは低圧空気を用いてパージし、放熱効率の低下による高圧保護停止を回避する。

蒸発器の霜取り：設備が自動霜取り機能を備えている場合、霜取り周期の設定が合理的であることを確認する必要がある（通常4-6時間ごとに霜取りを行い、10-15分間継続する）。手動除霜機は定期的に停止して霜を取る必要がある。

気源と水路

圧縮空気の品質：設備が圧縮空気の冷房に依存する場合、空気乾燥度≦−40℃の露点（吸着式乾燥器により実現）を確保し、水分の凍結による管路の閉塞を防止する必要がある。

排水弁の状態：排水弁が滞りなく通じるかどうかを検査し、毎日の運行終了後に手動で1-2回排水し、凝縮水の蓄積を避ける。

水冷機種：冷却水流量≧設計値（通常3-5 L/min）、水温≦30℃を確認し、圧縮機の過熱を防止する。

オペレーション仕様

温度設定

起動時、目標温度を-60℃（10℃ごとに30分間隔）に段階的に調整し、圧縮機負荷の突然変異による故障を回避する。

機器が設定温度に達していない前にパラメータを頻繁に調整し、制御盤プログラムの乱れを防止することを禁止する。

風速とモードの選択

冷却要件に応じて風速レンジを選択します。

低速段：精密加工（例えば光学素子冷却）に適用し、気流摂動を減少する、

高速レンジ：急速な温度低下または大空間換気に使用されます。

送風／吹出しモードを切り替える場合は、ファンの停止（ランプの消灯）を待ってから操作し、モータの焼損を防止する必要があります。

負荷管理

デバイスの長時間の空負荷運転（ワークがない場合は継続的にオン）を回避し、タイミングスイッチ機能（1日8時間の運転など）を設定することを推奨します。

連続動作が必要な場合は、シングルポイント障害によるダウンタイムを防ぐために、予備の圧縮機または冷却システムを装備する必要があります。

あんぜんほご

人員保護

作業者は凍結防止手袋（耐-70℃）、ゴーグルと防護服を着用し、冷たい風が直接吹いて凍傷を招くのを防止する必要がある。

機器の運転中に点検ドアを開けたり、蒸発器の表面などの低温部品に触れたりして、皮膚の癒着による引き裂き傷を避けることを禁止します。

ぼうかぼうばく

設備の周囲3メートル以内に可燃物（アルコール、ペンキなど）の保管を禁止し、火元から離れている。

化学実験室に使用する場合は、防爆型モーターと電気部品を選択し、ガス体警報器を装備する必要がある。

電気安全

雷雨や電力網の電圧変動が±10%を超えると、直ちに電源を停止し、電源をオフにします。

電源線絶縁層が破損していないか定期的に検査し、メガオームを使用して接地抵抗をテストする（≦4Ω）。

メンテナンスとメンテナンス

日常メンテナンス

清潔：毎日乾いた布で設備の外殻を拭き、毎週空気フィルターを洗浄する（中性洗剤に浸して乾かすことができる）。

潤滑：四半期ごとにファン軸受に耐低温グリース（例えば二硫化モリブデン基グリース）を注入し、機械摩耗を減少する。

定期点検

半年検査：圧縮機の油位を検査し、必要な時に専用冷凍油（例えばPOE或いはPAG油）を交換する、安全弁開閉圧力（通常は設計圧力の1.1倍）を試験する。

年間検査：専門機関に冷凍システムの気密性検査（ヘリウム質量分析漏れ検査法）を依頼し、漏れ率は≦1×10㎥Pa・m³/sでなければならない。

こしょうしょり

一般的な障害：

冷風温度が高い：凝縮器が汚れているかどうか、冷媒が漏れているかどうか、圧縮機が頻繁に起動停止しているかどうかを検査する、

ファンが回転しない：モータ巻線抵抗をテストし（正常値は公称値に近づくべき）、損傷した容量或いは接触器を交換する、

漏水：排水弁シールリングが老化しているか、蒸発器溶接ビードが割れているかどうかを検査する。

応急措置：設備から煙や異臭が発生した場合、直ちに急停止ボタンを押して電源を切り、30分間通風してから点検を行う。

停止と保管

通常停止

まず冷凍機能をオフにし、ファン待ちは10-15分間（余冷乾燥蒸発器を利用）運転を続け、総電源をオフにします。

長期停止時、システム内の水分（圧縮機クランクケース、凝縮器、蒸発器を含む）を排出し、さびを防止する。

保管環境

設備は乾燥、通風の倉庫内に保管し、温度は-20℃から40℃に制御し、相対湿度は≦60%である。

ダストカバーを覆う前に、設備内部にシリカゲルなどの乾燥剤を置き、湿気による電気部品の短絡を避ける。