クローズドループ横型沸騰乾燥機

閉回路循環横型沸騰乾燥機の原理

横型閉路循環沸騰乾燥機は閉路乾燥循環システムである。開始時、ファンを起動し、窒素バルブを開き、不活性ガス（一般に窒素ガス）を入力し、システム内の既存の空気を置換し、システム内の酸素含有量が所定の指標に達した後にバルブを閉鎖し、それ以来、システム内の窒素ガスは熱伝達物質の媒体として、湿潤物質の乾燥目的を完成する。湿潤物料内に含まれる機械溶媒が気化した後、窒素ガスと共に凝縮器に入り、溶媒を凝縮して液体としてタンクに流入し、窒素ガスは沸点が低いため液化不可能であり、ファンに押されて次のサイクルに入る。閉路循環沸騰乾燥機システムにおける乾燥装置は、材料の状態と要求に応じて円筒式沸騰乾燥機（高効率沸騰乾燥機とも呼ばれる）を選択して使用してもよいし、箱式沸騰乾燥機でもよいし、振動流動床乾燥機でもよいし、さらには気流乾燥機でもよい。これらの乾燥機はいずれも流動状態乾燥であるため、乾燥速度が高く、材料の乾燥時間が短い。

閉路循環横型沸騰乾燥機の特徴

1、システムは完全に閉鎖され、基本的に酸素（含有量の自己制御）がない。上述したように、閉路循環沸騰乾燥機のシステムは全閉状態で作業されており、外部にも内部にも漏れていない。そのためには、配管インタフェースであれ、箱体の出入り口であれ、システムのすべての部位を実現しなければならない。正圧区であれ負圧区であれ、静的部品であれ動的部品であれ、厳密に密封しなければならない。システム内の酸素含有量は技術要求を超えず、防爆防燃の安全性を確保し、酸素を恐れる材料に対して信頼性のある保証を提供した。

2、ゼロエミッション。システムは連続作業であれば、排気ガスの排出はほとんどありません。

3、溶媒回収。システムが連続して作業できれば、溶媒回収率が高く（最高98%以上に達することができる）、その経済的意義は言うまでもない。

4、自動化度が高い。当社はシステムに温度、酸素含有量、システム圧力などの3つのパラメータの自動制御とオーバーラン警報装置を設置し、PLC制御を採用し、操作が便利で、安全で信頼性がある。

閉路循環横型沸騰乾燥機の利点

1、安全

設備は全密封構造であり、設備内部に窒素ガスを充填し、嫌気性物質や可燃性爆発性溶媒を含む物質を乾燥させる時、ガス中に酸素がなく、燃焼や酸化ができないようにすれば、設備が生産時に発火や爆発事故を発生することを効果的に回避することができるので、普通の設備より安全である。

設備本体は布袋パルス集塵システムを使用し、集塵効率が高く、粉塵は接着とカートリッジ上に付着せず、着脱、清掃しやすい。設備は本体下部から材料を取り出し、真空から材料貯蔵装置に引き出すことができ、労働者の操作強度を下げ、効率を高め、しかも作業場内には完全に粉塵がなく、作業場の環境が良く、自動化の程度が高く、着脱洗浄しやすい。

本装置で乾燥した後、溶媒を含む熱湿気が凝縮器に入り、ガス中の溶媒を凝縮（溶媒回収率95%以上）し、溶媒を回収することができ、乾燥ガスを凝縮除湿することができる。回収された溶媒は再循環使用でき、コストを節約することができ、排気ガス排出による環境汚染を引き起こすことはない。

設備の作業時に内部必要な風圧は低く、微正圧だけが必要であるため、設備が配用するファンの電力は低下し、正圧時の熱風は材料網板の下部から上に吹き、風の貫通力は強く、材料の沸騰高さは高くないが、熱風と材料の接触はより十分で、乾燥速度はより速く、設備のファンの電力が低下すると、設備の騒音は小さくなり、同時にエネルギーも節約された。

設備内部の熱湿性ガスは凝縮除湿を経て、ガス内の湿度が低く、乾燥能力が強くなり、温度環境に敏感な吸湿性材料により適応する。

粒子の細かい材料に対しては、風圧が低いため、材料の脱走率が小さく、二次除塵ですべて回収することができる。

設備は乾燥過程で流動化し、材料と熱風との大面積の気固接触を行い、乾燥強度が大きく、効率が高く、しかも設備の増大に伴い、設備ファン風量の向上、設備の使用効率は依然として保証でき、静的真空乾燥システムのようにはならず、設備の増大に伴い、その乾燥効率はますます低くなっている。設備の乾燥過程における材料は流動化であり、真空乾燥システムにおける材料加熱面と材料の直接接触による局所材料の過熱変質などのその他の不良状況を回避した。

閉回路循環横型沸騰乾燥機プロセスフローチャート