循環結晶蒸発器スポット

MVR強制循環式：材料は蒸発器内で加熱蒸発され、低温低圧の二次蒸気を発生し、二次蒸気は圧縮機に吸い込まれ、機械的な仕事を経て温度と圧力を上昇させた後、熱交換器の殻程に入って加熱蒸気とし、潜熱を放出した後、凝縮して液体水として排出される。同時に、材料は強制循環ポンプの作用の下で、高速で熱交換管を通って昇温し、再び蒸発室に入ってフラッシュ蒸発し、材料が飽和に達すると、結晶が析出し始め、結晶スラリーは排出ポンプから排出される。

デュプレックス強制循環式：材料液は供給ポンプから入力され、加熱器で加熱した後、蒸発室に入って蒸発し、負圧下で液体の一部が蒸気に気化し、蒸発していない材料液は加熱器に還流して加熱を続け、強制循環を形成する。蒸気は凝縮器に入って凝縮され、濃縮後の液は飽和析出結晶に達し、吐出条件を満たした後、吐出ポンプから吐出される。二価蒸発において、一次蒸気は一価加熱器中の液を加熱し、その二次蒸気は二価加熱器の熱源として、熱エネルギーの循環利用を実現する。

けっしょうしつ：一般的には、溶液と結晶を収容するためにテーパ状の底が付いています。

じゅんかんかん：結晶室と加熱室を接続し、溶液循環流の通路である。

じゅんかんポンプ：溶液循環に動力を提供し、循環管と加熱室の間を溶液を流動させる。

熱交換器：溶液を蒸発条件に達するように溶液を加熱するために、常に加熱室内に配置する。

セパレータ：結晶室内または外部に位置し、結晶と母液を分離することができる。

効率的な省エネ：MVR技術のように熱エネルギーの循環利用を実現でき、従来の蒸発器より60〜80%省エネでき、冷却水の消費も90%以上削減できる。二重強制循環式も多効率蒸発によりエネルギー利用率を向上させた。

耐スケール性に優れている：材料は熱交換管内を全管で流動し、流速が高く、熱伝達係数が大きく、効果的にスケール確率を下げ、設備の使用周期を延長することができる。

操作弾性が大きい：循環ポンプ流量、加熱媒体流量などのパラメータを調節することによって、蒸発強度、濃縮比と結晶粒径を柔軟に調整し、異なる材料処理需要を満たすことができる。

化学工業業界：高塩廃水処理、及び硫酸ナトリウム、過硫酸ナトリウムなどの化学原料の生産に用いる。

製薬業界：薬物中間体の濃縮、結晶と溶媒の回収に用い、薬品の品質と純度を保証する。

環境保護分野：めっき、塗料、金属加工などの業界の高濃度有機廃水を処理し、水資源の再利用を実現する。

食品業界：果汁、シロップ、乳製品などの感熱性物質の低温蒸発濃縮と結晶化に使用される。