数値制御工作機械油冷凍機

数値制御工作機械油冷凍機「油液循環-冷房降温-精確温度制御」の3つの機能設計をめぐって、主に以下を含む：

じゅんかんシステム

オイルポンプ：歯車ポンプまたはスクリューポンプ（流量10-100 L/min、圧力0.2-0.5 MPa）が多く、冷却油を工作機械の発熱部品（主軸、ガイドレールなど）に輸送し、再び冷機に還流する。

オイルタンク：容積5-50 L（工作機械の需要に応じてカスタマイズ）、内蔵フィルター（精度5-20μm）はオイル中の不純物（例えば金属屑）を濾過し、部品を傷つけないようにする。

管路：耐油ゴム管または紫銅管（内径10-25 mm）を採用し、冷凍機と工作機械の接続口を接続し、油液の漏れがないことを確保する（圧力損失≦0.05 MPa）。

れいとうシステム

圧縮機：小型機用全閉塞ピストン圧縮機、大型機用スクロール圧縮機（冷房量0.5-10 kW）、R 410 AまたはR 32を冷媒とし、-5℃から40℃の冷房需要に適応する。

蒸発器：浸漬式またはケーシング管式（油液と直接熱交換）、冷媒蒸発により油液の熱を吸収し、油温を下げる（一級冷房温度差は10-15℃に達することができる）。

凝縮器：空冷式（放熱ファン付き）または水冷式（冷却水塔に接する）、冷媒の熱を環境に放出し、冷凍サイクルが持続することを確保する。

せいぎょシステム

温度制御器：デジタル式PIDコントローラ（精度±0.5℃）、目標油温（例えば25℃）を設定でき、リアルタイムで油戻し温度を監視し、冷凍電力を調節する。

センサ：PT 100温度センサ（油戻し口に設置）、油温信号をフィードバックする、圧力センサはオイルポンプの圧力を監視する（異常時警報）。

保護装置：圧縮機過負荷保護、油位過小警報、フィルター詰まり警報、設備の安全運行を確保する。

数値制御工作機械油冷凍機のメンテナンス詳細：

日常の清掃：

タンククリーニング：2週間ごとに油流出口を開けて油を放出し、底部の水分と不純物を除去する、3ヶ月ごとに冷却コイルを整理し、スケールが熱交換効率に影響するのを防止する。

エアフィルター：2週間に1回（劣悪な環境は週に1回）掃除し、掃除機または温水（≦40℃）で中性洗剤を加えて洗浄し、ほこりの詰まりが放熱に影響を与えないようにする。

油液管理：

定期検査：3ヶ月ごとに油液の粘度、酸価を測定し、黒くなったり汚れたりしたらすぐに交換し、油路の詰まりや部品の摩耗を防止する。

油位検査：毎日油位計を観察し、油液が正常範囲内にあることを確保し、油ポンプの空転損傷を避ける。

電気系統検査：

回線接続：毎月電源線、センサー線が緩んでいるかどうかを検査し、短絡や信号干渉を避ける。

絶縁試験：毎年メガヨーロッパメーターを用いてモータ絶縁抵抗（≧1 MΩ）を測定し、漏電或いは焼失を防止する。

重要部品の保守：

圧縮機潤滑：半年ごとに圧縮機潤滑油レベルを検査し、不足時に専用潤滑油を添加し、機械摩耗を避ける。

ファンベアリング：四半期ごとにファンベアリングに耐高温グリース（例えば二硫化モリブデングリース）を塗布し、騒音と振動を減少する。

長期停止処理：

排気冷却液：冬季停止前に凝縮器内の冷却液を排出し、凍傷を防止する。

防湿処理：電気制御箱に防湿処理（例えば防錆油を塗布）を行い、湿気短絡を避ける。