軸受耐久試験機

軸受耐久試験機は、実際の運転状況をシミュレーションする際の軸受の使用寿命、信頼性、性能安定性を評価するための精密装置である。それは制御された環境の中で軸受に荷重、回転速度、温度などの応力を印加することによって、その故障過程を加速し、それによって比較的短時間内にその実際の応用における表現を予測する。

軸受耐久試験機主に次のように分類できます。各タイプは異なるテスト目標に重点を置いています。

1.転がり軸受疲労寿命試験機

*目的：主に軸受材料自体の接触疲労寿命、すなわち転動体と転動体が循環応力下で疲労はく離を生じる時間を試験するために用いられる。

*特徴：通常、疲労失効を加速するために、定格動荷重の半分に達するなど、定格値をはるかに超える荷重を加えます。

*応用：軸受材料の研究開発、熱処理技術の検証、基礎疲労メカニズムの研究。

2.グリース高温高速軸受寿命試験器

*目的：高温、高速、軽負荷条件下で軸受に長期潤滑を提供するグリースの能力を重点的に評価する。試験時間が長いほど、グリースの抗酸化性、熱安定性、耐摩耗性能が良いことを示した。

*特徴：高温（300℃以上）と高回転（10000 r/min以上）を正確に制御する。

*応用：グリース処方の研究開発、新エネルギー自動車高速モータ軸受潤滑方案の検証、ターボチャージャー軸受試験。

3.関節軸受／産業用ロボット軸受寿命試験機

*目的：産業用ロボット関節などの複雑な運動部品の実際の状況をシミュレーションし、複合荷重（半径方向、軸方向、モーメント）、揺動または回転運動における軸受の耐久性をテストする。

*特徴：多軸負荷能力を備え、衝撃荷重と複雑な運動軌跡をシミュレーションすることができる。

*応用：産業用ロボット、航空宇宙、重機などの分野で使用される関節軸受、高調波減速機軸受の研究開発と品質検証。

4.特定部品耐久性試験機

*目的：特定の用途における軸受ユニットの全体テストを行う。

*特徴：設備設計は具体的な部品の構造と受力状況により近い。例えば、自動車ハブ軸受の高温耐久性試験機は、車両走行中の荷重と温度スペクトルをシミュレーションすることができる、伝動軸ねじれ疲労試験機は自動車軸受、ナックルなどに対して動的ねじれ疲労試験を行うことができる。

試験中、装置は軸受の健康状態と寿命の終点を判断するために複数のパラメータを監視し続けます：

*振動：振動信号の激化は軸受の疲労脱落、摩耗などの損傷の最も初期で最も敏感な指標の一つである。

*温度：軸受温度の異常上昇は通常、潤滑不良、摩擦激化、または内部に深刻な損傷が発生することを意味する。

*摩擦モーメント：摩擦モーメントの顕著な増加は軸受内部の摩耗が深刻であり、運転抵抗が大きくなることを示している。

*騒音：異常な騒音も軸受の故障を判断する補助手段である。

軸受耐久試験機の基準

*GB/T 24607-2023「転がり軸受寿命信頼性試験及び評価方法」

*ISO 281「転がり軸受定格動荷重と定格寿命」

＊GB/T 24611「転がり軸受寿命及び信頼性試験方法」

*ANSI/ABMA 9「玉軸受定格荷重と寿命計算」

*JB/T 8167-2017「転がり軸受自動車発電機軸受技術条件」

*SH/T 0428/ASTM D 3336「高温下でのボールベアリングにおけるグリースの寿命測定法」

*GB/T 18325.1-2025「滑り軸受軸受疲労第1部：流体動圧潤滑条件下での試験台と実用的な滑り軸受」

購入軸受耐久試験機、自分の製品の性能テストに適しているのが最適なので、詳細なコミュニケーション、方案の決定は特に重要な一環であり、需要のあるお客様が一緒に進歩を検討することを歓迎します。