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メール
hzjoule@163.com
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電話番号
19012707638
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アドレス
浙江省杭州市銭塘区河庄街道河景路598号
製品カテゴリー
杭州ジュール知能科学技術有限公司
概要
電池の断熱温度上昇試験は、操作が簡単で、実験のオンと運転が流暢で、実験データの収集が正確で、データ分析が信頼できる特徴がある。熱乱用と電気乱用機能を集積し、各種乱用条件下の電池電圧、電流、電気量、温度、圧力、時間データを同期して収集する。
製品詳細
電池断熱温度上昇試験プロフィール
リチウム電池断熱温度上昇試験器はGB/T 36276-2023「電力貯蔵用リチウムイオン電池」の基準のために開発された装置であり、この装置はリチウム電池企業の電池設計の最適化、熱管理システムの設計の指導、電池熱モデルの構築に正確なデータを提供する。
電池断熱温度上昇試験テスト基準
GB/T36276-2023
製品規格及び技術パラメータ
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製品型番 |
ARC タイタンズ-エコ |
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容器の直径 |
450 |
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コンテナの深さ |
550 |
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温度制御範囲 |
40℃~150℃ |
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温度制御モード |
断熱温度上昇モード |
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温度上昇速度検出閾値 |
/ |
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おんどついせきそくど |
/ |
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温度表示解像度 |
0.001℃ |
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熱室温度安定性をはかる |
±0.002℃/分 |
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おんどへんどうど |
≤±0.05℃ |
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ストーブカバーオープン方式 |
手動 |
オプション機能
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モジュール名 |
機能 |
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じゅうでんほうでんモジュール |
電気乱用による熱暴走の誘発、充放電発熱試験等 |
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防爆モジュール |
3.5 mmステンレス防爆箱 |
製品の特徴
断熱環境シミュレーション：外部熱交換を遮断し、電池温度変化を正確に測定する。
高精度温度制御：温度変化に迅速に応答し、温度制御精度が高く、データの信頼性を確保する。
センサのその場較正：サンプルと炉体の熱電対の一致性は試験のその場較正にあり、頻繁な温度差の基線を必要としない。
インストール条件
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電気的要件 |
380V |
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サイト要件 |
地面は平らで、1階にあることをお勧めします |
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環境要件 |
設備は風通しの良い設備に水平に置き、風通しの良い試験室内に水平に置き、周囲に操作とメンテナンスのための十分な空間を残しておくべきである。
温度：25±5°C、湿度：50±25%RH |
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環境への配慮 |
実験中に煙が発生するので、設備の上に集煙カバーと排煙パイプを配置し、煙の排出問題を解決することを提案する |
電池断熱温度上昇試験断熱環境下における電池の熱安定性及び安全性能を評価する核心手段であり、その過程は国家基準及び国際規範に厳格に従う必要があり、具体的なプロセス及び重要な要素は以下の通りである：
1.試験目的と基準根拠
核心目標：外部熱交換条件のない電池の自己放熱特性を定量化し、熱暴走の臨界点を識別し、電池安全設計（例えば防爆弁、断熱材料）の有効性を検証する。
標準要件：
GB/T 36276-2023：電池単体を断熱環境中で40℃から130℃まで徐々に昇温し、5℃ステップごとに静置し、温度上昇速度を記録することを規定する、表面温度≦高温一級警報温度を要求する場合、温度上昇速度＜0.02℃/min、しかも発火せず、爆発せず、防爆弁外に破裂がない。
UL 1973：電池は55℃の環境下で自燃がなく、過度の膨張がなく、ハウジング及び接続部品が変形していないことを要求する。
2.試験設備と環境
核心設備：絶熱熱計、大型電池絶熱熱計、温度センサー（熱電対）、データ収集システム。
環境要件：
温度制御精度：±0.05℃（例えば断熱熱熱計温度安定性≦±0.002℃/min）。
場所の安全：防爆換気システム、消火設備、隔離障壁を備え、操作者は防護装備を着用する必要がある。
試料前処理：電池は規定のSOC（例えば95%）に初期化充電し、22℃±5℃環境で24時間静置する必要がある。
3.試験手順の詳細
サンプルの準備：
標準規格に適合する電池サンプル（例えば、鉄リチウム電池、ナトリウムイオン電池）を選択し、マークして登録する。
温度センサーを電池の大面、正負極などの重要な位置に設置し、サンプル表面と緊密に貼り合わせる（例えば耐高温テープ固定）ことを確保する。
断熱環境構築：
試料を断熱熱計キャビティ内に置き、炉蓋を閉じて密封し、断熱モードを起動する（外部熱交換を遮断する）。
開始温度（例えば40℃）、温度上昇ステップ（5℃）、終了温度（130℃）、データ収集間隔（例えば0.01 min）を設定します。
加熱とモニタリング：
昇温段階：5℃ステップで段階的に加熱し、ステップごとに1〜5時間静置し（新基準は静置時間を延長してデータ安定性を高める）、温度、温度上昇速度、電圧などのパラメータを記録する。
重要な監視ポイント：温度上昇速度≧0.02℃/minの時に警報をトリガする、温度が130℃に達したときに自己発熱開始点を判定する。
異常観察：膨張、液漏れ、発煙、発火、爆発などの物理現象をリアルタイムで記録する。
終了と後処理：
終了条件（例えば、温度上昇速度が基準を超え、サンプルが破裂した）に達した後、または全温度上昇サイクルが完了した後、加熱を停止し、室温まで冷却する。
センサーを取り外し、サンプルを取り出して外観（例えば破裂位置、液漏れ状況）を検査し、温度-温度上昇速度曲線及び試験報告書を生成する。
4.安全措置と応急管理
設備安全：防爆型加熱装置、活性炭吸着排ガス、n−ヘキサン自動回収システムを使用し、有毒試薬の漏洩を避ける。
人員防護：操作者は隔離障壁の外で監視し、緊急停電装置、消火器及び緊急脱出通路を配備する必要がある。
BMS連動：電池管理システムはリアルタイムで温度、電圧、気圧などのパラメータを監視し、警報をトリガすると自動的に電源を切り、遠隔プラットフォームにデータをアップロードし、15分以内に人員が退避することを確保する。
データ追跡：すべてのテストデータはGLP規範を満たす必要があり、トレーサビリティ分析をサポートし、電池熱管理設計（例えば放熱構造、断熱材料）を最適化するために使用する。
5.データ分析と判定
コア指標：温度上昇速度、最高温度、熱暴走臨界点（例えば130℃）、物理的完全性（破裂/爆発なし）。
