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BLGZ型シリーズ閉路式乾燥、冷却機

交渉可能更新05/12
モデル
製造者の性質
プロデューサー
製品カテゴリー
原産地

概要

乾燥機内のガスはファン(送風、送風兼用)の循環下で、熱交換器を経て加熱され、高効率フィルタで濾過された後、沸騰式加熱、乾燥物に入り、熱風は材料を通過すると同時に内攪拌機構の絶えず攪拌下で材料と熱風を十分に接触させて熱を交換する。材料内の溶媒(アルコール、アセトン、メタノールなど)が蒸発し、循環ガスに導かれて、ガスに挟み込まれる…

製品詳細

BLGZ series closed-circuit drying and cooling machine

適用範囲

1.主に溶媒、溶媒を含む材料の乾燥及び溶媒の回収に用いる
2.揺動粒子、湿式高速混合造粒溶媒含有粒子状物質の乾燥
3.医薬、食品、化学工業などの分野で溶媒を含む湿潤粒子と粉状粒子の乾燥

4.大粒子または小塊、および小さな粘性の材料の乾燥


動作原理


窒素ガスを伝導熱媒体とし、製薬、生物化学、化学工業、生物などの技術分野における有機溶媒、溶媒材料を含む乾燥生産と溶媒、溶媒の回収を実現し、安全生産、高効率、低消費電力・省エネ・排出削減の実用性を備えている。


乾燥機内のガスはファン(引風、送風兼用)の循環下で、熱交換器を経て加熱し、高効率フィルタで濾過した後、沸騰式加熱、乾燥物に入り、熱風は物料を通過すると同時に内攪拌機構の絶えず攪拌下で物料と熱空気を十分に接触させて熱を交換する。材料内の溶媒(アルコール、アセトン、メタノールなど)が蒸発し、循環ガスに牽引されて、ガス中に挟み込まれた微細な粉末材料は、窒素ガス逆吹除塵器を経て、ガス中に挟み込まれた粉塵材料を捕集することを実現し、余熱ガスはフィルターを通じて濾過した後、凝縮器に入り、凝縮器を通じて媒体を冷却し、露点とガス分離まで凝縮し、有機溶媒の回収を実現する。分離されたガスは再びファンからヒーターに送り込まれ、循環的に動作する。すべての溶媒が材料から蒸発、分離、凝縮されるまで。



乾燥後、材料は冷却されて底部から排出され、材料を収容するスクリーンはシリンダによって制御される可動フリッププレートである。材料の排出が完了したら、乾燥室内のフィルターをファンで清掃濾過することができる。


設備の特徴と利点

1.効率性
設備は全閉塞構造で、死角がなく、出風、入風はすべて高温高効率濾過を採用し、システム全体は3級除塵を採用し、除塵効率はより高く、しかも着脱、洗浄しやすい。材料の乾燥が完了した後、バックフラッシュ技術を使用して、除塵がより徹底的で、洗浄頻度を減少し、操作が簡単で、労働強度を効果的に低下させ、製品が汚染される状況を避けることができ、GMPの要求に合致する。

設備は長期的に安定した連続運転ができ、自動化の程度が高い。溶媒を乾燥、冷却することができ、材料を冷却することもでき、乾燥効率は回転、熊手式より高く、4 ~ 5倍の乾燥速度を高めることができ、同時に乾燥後の製品品質が安定し、ユーザーにより大きな製品価値を創造することができる。

お客様のニーズに応じて、真空上材料、出材料を配備し、一体化知能操作を高めることができる。



2.セキュリティ

有機溶媒に基づいて爆発しやすく燃えやすい安全危険性を備え、本機械のシステム内で同時にオンライン酸素測定、超圧放出と防爆、爆発放出などの安全技術手段を採用し、知能化制御技術を通じて、システム内の酸素残留量のモニタリング、気圧平衡モニタリングと自動調節制御を実現する。システム内の空気(酸素)含有量が0.5%(v/v)を超えると、酸素測定装置は制御システムを通じて窒素ガス補充弁の開放を指令し、システム内に新鮮な窒素ガスを補充し、システム内の酸素残留量を安全設定値の範囲内に回復させる(閉路循環システムは正圧とし、酸素の進入は原料供給過程を通じて循環システムに入る)。システム内の気圧値が設定値を超えた場合(循環システムの気圧平衡値を0.02 mPaに設定)、圧力放出装置は知能制御センターの指令を通じて、自動的に圧力放出空気圧弁を開き、超圧ガスを排除するが、爆発防止装置は、本機械が採用したもう一つの安全技術措置、すなわちシステム内の電気または重要部位が故障し、システムが正常に動作しなくなり、気圧が安全限界値(システム設計の耐圧値が0.05 Mpa以下)に上昇し、爆発防止装置は自動的に方向放出を開き、電源を自動的に遮断し、配管バルブを出入りし、溶媒が酸素と反応しない可能性を保証し、有効な設備回避生産過程で火災や爆発事故が発生し、^人員の死傷と財産の損失を大幅に回避し、生産の安全を確保する。


3.省エネ.

設備は全閉鎖式システムであり、熱媒体は網板を経て材料を上方に吹き上げ、材料との接触がより十分であり、熱伝達と物質伝達過程を強化し、小さい風量の下で比較的に高いガス含湿量を達成することができるため、作業時には微正圧だけが必要であり、風量が小さく、設備のファンパワーが低下し、騒音が小さくなり、同時に乾燥後に溶媒を含む熱湿気が、凝縮器を経て分離した後、回収した溶媒は再利用することができ、同時に、低露点の窒素は循環ファンを経てヒータに入り再加熱循環利用し、通常の乾燥設備と比べて、熱効率が向上し、動力消費が明らかに低下し、そのため、設備のエネルギー損失と生産コストを節約した。


4.環境保護

本ユニットは乾燥生産プロセスにおける溶媒含有物質の回収利用を実現し、関連業界の乾燥難と排気ガス排出汚染の重さを解決した上で、溶媒の回収利用を実現し、同時にゼロ排出を実現し、排気ガスの環境汚染を回避し、省エネ・排出削減の実用的な効果を得た。


技術パラメータ

モデルモデルモデル
60
120
150
200
300
400
500
プロジェクトItem
ユニットユニット
原料容器
Container of raw material
直径Dia.
Mm
Φ900
Φ1000
Φ1100
Φ1400
Φ1600
Φ1800
Φ2000
生産能力
Production capacity
Minちゃん
kg/batch
40
70
90
120
150
255
355
大Max
kg/batch
65
135
170
250
355
480
580
蒸気消費量Steam consumption
kg/batch
130
210
240
280
360
500
600
窒素ガス量Nitrogen consumption
m3/min
0.6
0.6
0.9
0.9
1.1
1.6
2.0
ファンパワーパワーパワーof fan
kw
11
18.5
22
30
37
45
55
溶媒回収率Solvent recovery percentage
%
≥95
温度Temperature
常温~ 140℃材料特性に応じて調整(room temperature to 140℃、Adjustable according to material features)
品目収率Product ratio
%
>99
最終含水量Final moisture
%
~0.2
ノイズNoise
db(A)
≤75
外形寸法(長さx幅)Overall dimensions(LxW)
mm
6852X3740
7266X3803
7340X3910
7550X4330
8420X4620
9870X5520
10600X5600
ハイトハイト
H1
mm
4800
5500
5750
5750
6540
6540
6600
H2
mm
4000
4100
4200
4420
4620
4700
5050
説明:上記パラメータは参考に供するだけで、乾燥強度は材料特性、使用温度などの要素と関係がある。

益民作業場BLGZ製造現場図