自動車内装燃焼性能測定器

タッチパネル制御モデル自動車内装燃焼性能測定器

一、適用範囲

器具の用途:自動車内装燃焼性能測定器自動車内装材の水平燃焼特性の評価に用いられる。

二、適用基準

基準を満たす: GB 8410-2006自動車内装材の燃焼特性

三、関連技術パラメータ

1. 七寸フルカラータッチ/ディスプレイ：

①サイズ：7寸有効表示サイズ長さ15.5 cm幅8.6 cm、

②解像度：800*480

③通信インタフェースRS 232、3.3 V CMOSまたはTTL、シリアルポート方式

④储存容量:初代

⑤純粋なハードウェアFPGA駆動表示を採用し、「ゼロ」起動時間、電源投入で動作可能

⑥M 3+FPGAアーキテクチャを採用し、M 3は指令解析を担当し、FPGAはTFT表示に専念する

⑦メインコントローラはすべて低消費電力プロセッサを採用し、自動的に省エネモードに入る

2. 実験データはタッチパネル内に保存でき、照会履歴データを調べることができる

3. 記録燃焼時間後の設備は試験結果の燃焼速度（燃焼速度とも呼ばれる）を自動的に計算する

4. 大通キャビネット、本当に満足GB 8410-2006要求、試験火炎に直接接触する燃焼室は全体的にステンレス製で耐久性が高い

5. タイミング精度0.1秒

6. ブンゼンバーナ15秒

7. ブンゼン管内径9.5 mm+ 0.1mm長約100mm。

8. 試験傾斜角：ブンゼンランプ90°垂直に水平に配置したサンプルに対して燃焼

9. 火炎の高さ:20 mm±2 mmから100 mm±2 mmまで調整可能（一般的に38 mmに調整）

10. 施炎時間：0-999.9 s±0.1 s調整可能（一般的には15 sを選択）

11. 継続燃焼時間：0-999.9秒±0.1秒火炎が第1の標識線に達したら手動で開始し、手動で一時停止する

12. 燃焼ガス：液化石油ガス又はガス

13. 風速制御/試験装置（オプション）

14. 外形寸法： 長い*幅*高さ1310*650*1560 mm（脚を含む）内部燃焼箱長383幅205高さ355

15. 通気部の内容積：＞0.75立方、長*タイプ*高さ約1050 mm×640 mm×1300 mm、背景黒色、背景照度≦20 Lux

四、オペレーション要件

試験環境の要求：周囲温度：-5℃-30 ℃，相対湿度：≤85% 。

電源要件：給電電圧：220ボルト+ 10%、50HZ,出力：100 W。

ガス源要件：ガス源：液化石油ガス。注意：ガス源とリンクヘッドユーザーの自己準備

試験原理：試料を水平に挟持するU字型ホルダにおいて、燃焼箱中で試料の自由端15 sに所定高さの火炎を点火し、試料上の火炎が消灯しているか、いつ消灯しているか、及び試料の燃焼までの距離と燃焼までの時間を決定する。

ボックス構造：燃焼箱、通風ケースと統合制御の3つの部分を含み、燃焼ケースは通風ケースに内蔵され、通風ケースと統合制御は一体式設計となっている。

内部構造：燃える燃焼箱は通風ケース内に置かれ、通風ケースの内部容積は燃焼箱の体積の20倍〜110倍であり、通風ケースの長さ、幅、高さのいずれかの寸法は、他の2つの寸法のいずれかの寸法の2.5倍を超えない。

試料要件：

標準試料の形状と寸法は下図を参照して、試料の厚さは部品の厚さで、しかし超えません13 mm

1．異なる種類の材料で燃焼性能を比較する場合、試料は同じ寸法（長さ、幅、厚さ）でなければならない。通常、サンプリング時には、全長に沿って同じ断面を試料にする必要があります。

2．部品の形状と寸法が規定寸法の標準試料を作成するのに十分でない場合は、以下の最小寸法試料を保証しなければならないが、記録しなければならない。

3．部品の幅が3 mmから60 mmの間で、長さは少なくとも356 mmでなければならない。この場合、試料はできるだけ部品に近い幅にしなければならない。

4．部品の幅がより大きい場合60mm，長さは少なくとも138 mmである必要があり、この場合可能な燃焼距離は、第1の標識線から火炎が消灯するまでの距離、または第1の標識線から試料端までの距離に相当する。

5．部品の幅が3 mmから60 mmの間、かつ長さが356 mm未満、あるいは部品の幅が60 mmより大きく、長さが138 mm未満では、本基準で試験することができず、幅が3 mm未満の試料でも、本基準で試験することができない。

サンプリング要件：

被試験部品から少なくとも5枚の試料を取り外し、異なる方向に異なる燃焼速度の材料があれば、異なる方向に試料を切り取り、5枚（またはそれ以上）の試料を燃焼箱で別々に試験しなければならない。サンプリング方法は次のとおりです。

(1)材料が整幅幅で供給される場合は、全幅を含み、長さが少なくとも500 mmのサンプルを端部から100 mm離れた材料をカットし、残りの部分で互いに等間隔、均一にサンプリングした

(2)部品の形状と寸法がサンプリング要求に合致する場合、試料は部品から切り取らなければならない

(3)部品の形状と寸法がサンプリング要求に合致しない場合、また本基準に基づいて試験を行わなければならず、同材料を使用することができる材料とプロセスの製造構造が部品と一致する標準試料（365 mm×100 mm）、厚さは部品の最小厚さを取り、かつ13 mmを超えて試験を行ってはならず、この試験結果は鑑定、認証などの情況に使用できず、しかも試験報告書に製本情況を明記しなければならない。

(4)部品の厚みがより大きい場合13mm，機械的方法を用いて非曝露面から切削し、曝露面を含む試料の厚さを13 mmとした。

(5)部品の厚さが均一でない場合は、機械的方法を用いて非露出面から切削し、部品の厚さを最小部分の厚さに統一する。

(6)部品が曲がって平らな試料を作ることができない場合は、できるだけ平らな部分を取り、試料のアーチの高さが13mm，試料アーチの高さが13 mmを超える場合は、同材料と技術を用いて構造と部品が一致する標準試料（365 mm×100 mm）を作製し、厚さは部品の最小厚さを取り、13 mmを超えて試験してはならない。

(7)積層複合材料は単一材料のために試験を行うべきであり、サンプリング方法は同じである

(8)材料がいくつかの積層からなるが、積層複合材料に属さない場合は、露出面から13 mmの厚さ内のすべての各層の単一材料をそれぞれサンプリングして試験を行い、サンプリング例は下図を参照してください。

図示のように、材料Aと材料Bの間には、境界面が未接着であり、材料Aは単独で試験を行い、材料Bは厚さ13 mm以内であり、材料Cと緊密に結合しているので、材料B、Cは積層複合材料として、13 mmを切って試験を行うべきである。

試験手順：

1.事前に前処理した試料を取り出し、表面の毛羽立ちまたは房毛の試料を平らな台の上に置き、櫛を用いて毛羽立ちの上で毛羽立ちの方向に沿って2回平らに櫛を通し、露出面を試料クリップに下向きに装着する（試料の長さが所定の寸法未満の場合、試料クリップ上の金網の中間に試料を置く）。

2.電源、ガス源を投入し、施炎時間Taを15 Sに設定する。

3.点火キーを押し、ガスバルブを開き、灯口の上で火を始め、ブンゼンランプに点火した後、ブンゼンランプの底部のナットを調節し、ブンゼンランプの空気吸気口を閉鎖し、炎の高さ38 mmを調節し、実験をする前に少なくとも1 min安定して燃焼し、燃焼室のドアを閉鎖する。試料をクランプする

燃焼室に入る。

4.試料自由端が火炎中で15 s引火した後、ガス弁は自動的に閉鎖される。

5.火炎の根元が第1測定点を通過する瞬間を観察してタイミングキーを押し、燃焼が速い面の火炎伝播状況及び燃焼溶融物状況を注意深く観察する。

6.火炎が最終測定点に達したとき、または火炎が途中で消灯したときに、タイミングキーを押します。炎が途中で消えた場合は、燃焼距離を測定しなければならない。燃焼距離とは、試料の表面または内部が焼損して破損した部分を指す。そしてデータを長さの数字の位置に記入して、直接数値をクリックして修正することができます。

7.燃焼時間と長さに基づいて機器は自動的に燃焼速度を算出する

8.試料が火炎に接触して15 s後に燃焼できない場合、または火炎が第1測定点に達する前に消灯し、時間的に覚えられない場合、その燃焼速度はすべて0 mm/minと表記する。試験終了後は電源、ガス源をオフにし、燃焼箱試料クランプに必要なメンテナンスを行う。

9.5つの仕様を順番に作成すると、機器は自動的に保存インタフェースから飛び出すか、5つの仕様を作成する前に保存ボタンを押して試験結果を保存することができます。

10.保存されているすべての試験結果は履歴データに照会することができる

換算式 ：

燃焼速度（V）次式計算、

V=60×（リットル/トン）

数式＃シキ＃Vは燃焼速度であり、単位はミリ毎分mm/minである。

Lは燃焼距離、単位はミリmm

Tは燃焼距離Lに要する時間であり、単位は秒

測定した5つ以上のサンプルの燃焼速度の最大値を試験結果とする燃焼速度。

厳格な実行を選択することを検討している場合GB 8410-2006対応製品は、GB 8410-2006の4.2.9での要求。GB8410-2006『自動車内装材の燃焼特性》中4.2.9燃焼箱は通風ケース内に置くことを要求し、通風ケース内部容積は燃焼箱体積の20-110倍であり、しかも通風ケースの長さ、幅、高さのいずれかの寸法は他の2寸法のいずれかの寸法の2.5倍を超えてはならない。（QCS-3標準モデルは以上の要求を満たすことができる）燃焼箱の最終決定位置の前後各100 mmにおけるサイドビーム空気の通風キャビネットを流れる垂直速度は、0.10 m/s-0.30 m/sの間（この要件を満たすには、第17風速制御・試験装置)

1.GB 8410-2006燃焼箱に対して鋼板のみを採用することを要求し、QCS-3型計器燃焼箱はステンレス材質を採用し、耐久性がより高く、標準要求より優れている。

2.GB 8410-2006は燃焼箱を通風ケース内に置くことを要求し、通風ケースの容積は燃焼箱の容積の20倍-110倍で、QCS-3型計器燃焼室の寸法は385*204*360 mm、通風ケースの寸法は1050ミリ×640ミリ×1300ミリメートル、実際の通風ケース容積が燃焼タンクの容積の約30倍、*手抜き、基準に適合。

3.制御部は燃焼室から分離し、途中の試験操作が燃焼室内の試験結果に影響を与えないようにする

4.機器が大きいため、ユーザーが使いやすいように、静止脚と移動輪両脚の設計（静止脚は高低を調整できる）を行い、機器の輸送と静置が便利である。