自動回転塔微小硬度計の動作原理は微小硬度試験原理と自動制御技術に基づいている。試験中、一定の荷重を加えることにより、硬度計ドリルまたは圧子を試料表面に進入させてくぼみを形成した。凹痕を顕微鏡観察し測定することにより、材料の硬度値を得ることができる。自動タレットシステムにより複数の硬度試験点の連続試験を実現し、試験効率を高める。
じどうタレットけんびこうどけいの動作原理は顕微硬度試験原理と自動制御技術に基づいている。試験中、一定の荷重を加えることにより、硬度計ドリルまたは圧子を試料表面に進入させてくぼみを形成した。凹痕を顕微鏡観察し測定することにより、材料の硬度値を得ることができる。自動タレットシステムにより複数の硬度試験点の連続試験を実現し、試験効率を高める。
じどうタレットけんびこうどけいの動作原理は、圧子を用いて材料表面に一定の荷重を加え、材料に微小な塑性変形を生じさせ、圧痕の直径または対角線長を測定することによって材料の硬度を計算することである。主にロードシステム、測定システム、制御システム、データ処理システムの4つの部分から構成されている。
ロードシステム:ロードシステムは主に圧子、ロードセンサ、ロードモータを含む。圧子は荷重を加えるための工具であり、その形状と寸法は測定材料の硬度範囲と試験要求に応じて選択される。荷重センサは、圧子に印加された荷重を測定するために用いられ、その出力信号は荷重に比例する。荷重モーターは圧子を駆動して材料に荷重を加えるために使用され、その速度と加速度は試験要求に応じて調整することができる。
測定システム:測定システムは主に顕微鏡、カメラ、画像処理モジュールを含む。顕微鏡は打痕の形状とサイズを観察するために用いられ、その拡大倍率と視野は試験要求に応じて調節することができる。カメラは顕微鏡中のインデンテーション画像を捕捉するために使用され、その解像度と感度は試験要求に応じて選択することができる。画像処理モジュールは、カメラが収集したインデンテーション画像を処理するために使用され、画像強調、エッジ検出、二値化などの操作を含み、後続のデータ処理を容易にする。
制御システム:制御システムは主にコントローラ、ドライバ、センサを含む。コントローラはシステム全体の運転と制御を担当し、その機能はロードモータの起動/停止、顕微鏡パラメータの調整、カメラの収集の起動/停止などを含む。ドライバは材料表面を移動するために圧子を駆動するために使用され、その速度と方向は試験要求に応じて調整することができる。センサは、コントローラがシステム全体のリアルタイム監視と制御を容易にするために、圧子の変位、荷重センサの信号などを検出するために使用されます。
データ処理システム:データ処理システムは主にデータ収集カード、コンピュータとデータ処理ソフトウェアを含む。データ収集カードは、画像処理モジュールから出力されたインデンテーションデータを受信し、デジタル信号に変換するために使用される。コンピュータは、収集されたデータを記憶し、処理し、データ処理ソフトウェアを実行するために使用されます。データ処理ソフトウェアは収集したインデンテーションデータの処理を担当し、硬度値の計算、インデンテーション画像の描画、試験報告書の生成などを含む。
じどうタレットけんびこうどけいの使用方法は次のとおりです。
準備:試験対象の金属試料を試料支持台上に置き、試料の位置と方向を調整する。
荷重調節:試験対象材料の硬度範囲に基づいて、適切な試験荷重を選択し、荷重調節装置によって荷重の大きさを調節する。
荷重の印加:荷重のダウンロードボタンを押して、荷重ユニットに試料表面に一定の荷重を印加させます。
試験くぼみ:ドリルまたは圧子を用いて試料表面にくぼみを形成し、一定の時間保持した後、荷重を解放する。
くぼみの観察:くぼみを顕微鏡で観察し、焦点距離と拡大倍率を調整して鮮明な顕微鏡画像を得る。
測定硬度:顕微鏡観察窓において、示度システムを用いてくぼみの長さ、角度などのパラメータを読み取り、硬度計算式に基づいて硬度値を計算する。
自動タレット試験:試験点数、間隔などを含む自動タレット試験パラメータを設定します。自動タレットシステムを起動すると、計器は自動的に異なる試験点で硬度試験を行い、試験結果を記録する。
次の点に注意して使用してください。
校正:使用前に硬度計を校正し、試験結果の正確性と信頼性を確保する必要がある。
試料準備:試料表面は光沢があり平らで、明らかな傷や酸化層がなく、試験の正確性を保証する必要がある。
荷重選択:試験対象材料の硬度範囲に応じて適切な荷重を選択し、過負荷または低荷重による試験結果の誤差を回避する。
観察と測定:くぼみを観察し測定する際には、顕微鏡の焦点距離と倍率を調整して、鮮明な顕微鏡画像を得てパラメータを正確に読み取るように注意しなければならない。
正常な運行と使用寿命を確保するためには、定期的にメンテナンスとメンテナンスを行う必要があります。主に次の点が含まれます。
クリーニングメンテナンス:定期的に各部品、例えばロードシステム、測定システム、制御システムなどをクリーニングし、汚物が機器の性能に影響を与えることを防止する。同時に、潤滑油とその他の消耗品を定期的に交換し、計器の正常な運行を確保する。
キャリブレーション検査:定期計はキャリブレーション検査を行い、例えば荷重センサー、圧子などの重要部品の精度検査を行い、計器の測定精度を確保する。
故障検査:故障が発生した場合、適時に故障検査と修理を行い、テスト作業の正常な進行に影響を与えないようにしなければならない。
トレーニング学習:定期的にオペレータのトレーニング学習を行い、操作技能とメンテナンス能力を向上させる。
