オートマチックグラインダ

1、オートマチックグラインダ用いてX -放射線蛍光分光分析による円筒試料の加工。

2、作業手順：サンプルを自動的にクランプし、自動研磨剤を供給し、粗研磨、冷却、仕上げ研磨を自動的に行い、プログラム可能なコントローラによって制御する。冷却方式：ジェット冷却、酸化なし。操作安全：研削、除塵を一体化し、騒音を隔離し、排出物が少ない。安全保護システムがあり、操作の安全を保証します。内蔵または外付けの集塵装置があります。

作業パラメータさぎょうぱらめーた:研削量可けんさくりょう可タッチパネルによる設定、作業手順を格納する機能、処理時間：≤1分/個です。採用PLC の制御、グリッパ自動油圧グリップサンプル、グリッパサンプル直径範囲：20〜50mm；

高性能位置制御ユニットは、事前設定値に基づいて試料を精密に研削し、研削品質がスペクトル分析要求を満たすことを確保することができる、

7、砥石摩耗自動補償機能があり、補償値は異なる試料材料に基づいて設定することができる。砥石交換提示機能を有する、

8、自己診断機能があり、操作修理員は情報提示に基づいて設備の操作と修理を行い、修理時間を短縮することができる。

9、オートマチックグラインダ製錬業界の炉前スペクトル蛍光分析試料の高効率研削設備であり、研削精度が高く、効率が高く、耐久性が高いなどの利点があり、設備は正常な技術要求を満たす以外に。
10、友好的な人的対話機能、
11、タッチスクリーンを通じて異なる研削パラメータを設定し、異なる試料の技術要求を満たす、
12、高性能位置制御ユニット、事前設定値に基づいてサンプルを精密に研削し、研削品質がスペクトル分析要求を満たすことを確保することができる、
13砥石摩耗自動補償機能を有し、補償値は異なる試料材料に基づいて設定することができる。砥石交換提示機能を有する、
14、自己診断機能を有し、操作修理員は情報提示に基づいて設備の操作と修理を行い、修理時間を短縮することができる。
15、自動位置決め、自動クランプ、カップ型砥石はパナソニックまたはシーメンスサーボモータで研削量を制御する制御であり、機械は4つのリニアガイドを採用している。機械の正確さと正確さを効果的に保証することができ、機械が回転したときのブレや共鳴を起こさないようにすることができる。

16、砥石車は速度調整ができる。さいだいちょうそくど2800回転する及び送り刃の量は研削切削の状況に応じて決めることができる。

二、設備規格及び使用要求

合理的な構造を備えている,自動パフォーマンスが高い,運転が安定している,オペレーションセキュリティ,騒音が低い,集塵効率が高い,内部掃除装置の清掃を容易にする.実験室内での使用に適している,長寿命、高信頼性の要件があります。研削と除塵は別々に単立しているが、騒音、研磨時に発生した火花はすべて除塵装置に入ることが要求されている。砥石の着脱、交換は便利で迅速である。

2.1 デバイスサイズ： L1100×W650 の×H1700mmのホスト重量: 800キログラム。

2.2 設備使用条件：電源:三相五線方式380V±10％50HZ の±1％ ；電力： 5 KW;ガス源。

2.3サンプルの種類と材料：鋼と鉄、丸い形、ラケット形、厚い形。

三、設備技術説明

原子発光スペクトル分析とX -放射線蛍光分光分析の二重厚さ楕円形サンプル、ピンポンサンプル、円筒サンプルの加工。

3.2作業手順：自動クランプサンプル、油圧クランプ爪クランプ爪範囲–直径：最高 50 mm;グリップ爪範囲–厚さ/高さ:8〜50mm;自動研磨剤の供給、粗研磨、冷却、仕上げ研磨はすべて自動的に行われ、プログラム可能なコントローラによって制御される。

3.3冷却方式：ジェット冷却、酸化なし。

3.4操作安全：研削、除塵を一体化し、騒音を隔離し、排出物が少ない。安全保護システムがあり、操作の安全を保証します。外付除塵装置があり、磨試機の火花は除塵装置に入ってはならない。

3.5作業パラメータ：研削量パラメータ化可能研削サンプル深さ設定：≧1mm;処理時間：≦1分/個です。

3.6デバイスは作業プログラムを格納する機能を備えている。カップ型砥石研磨規格：直径：200ミリメートル、外高100ミリメートル、中穴直径51mm、内高70ミリメートル、肉厚25ミリメートルあ、硬度F24目。

3.7採用PLC の制御,グリッパ自動油圧クランプサンプル、グリッパサンプル直径範囲：20〜60mm;グリッパ厚さ範囲7-60mm;通常のサンプルは8mm。

3.8有効な安全保護システムを備え、操作安全保護は保証されなければならない。操作中に故障が発生した場合、安全スイッチは自動的にオフになります。設備は関係国の安全基準を全面的に満たしている。使用中に深刻なセキュリティ上の危険性はありません。

3.9サンプルの調製品質の検収：手動でサンプルを位置決め測定器に入れ、サンプルクランプ台に送り、自動油圧クランプ、砥石が自動的に位置する、粗研磨、冷却、仕上げ研磨はすべて自動的に行われ、検査とメーカーが提供する校正されたプログラム研磨が行われます。研削精度は検出分析精度の要求を満たす。

4.0研削中、砥石自動補償機能を備え、サンプリング時間の最短化を確保し、一般的には研削時間30S調整できます。自動研磨状態における最大研磨サンプル深さ2mm、研磨サンプル直径35ミリメートル銑鉄円筒サンプル時の製造時間は超過していない30秒です。

4.1専用の電気制御キャビネットと単設の防塵を備え、回路システムの長期的なほこりのないことを確保する。

4.2試料とカップ砥石研削工具の自動と手動プロセス機能。

5．1研磨試料機、下送り、サーボモータ、左右横移動サーボモータ、自己ロック制御付き。

ろしんしゅうじんき

フィルタコア式シリーズ組み合わせ式除塵器は新しい理念設計を応用し、自動制御、プランジャ噴流反吹洗浄システム,各種乾式粉塵の収集浄化に適している,空気中の含有量が10g/m3時にサイクロンフィルタを予備濾過装置として追加することを提案する,本機は二次粉塵収集を行うのがより良い。

適用範囲：

タバコ、医薬、冶金、化学工業、建材、電力、電気製品、鋳造、食品加工、機械製造などの業界。

特徴：

•エネルギー消費が最も節約され、効率が高く、集塵効果が達成される99.5%。

•新しいコンセプト設計,ユーザースペースに応じて多様に選択できます。

•フィルタコアの自動洗浄、優れたプランジャ爆発逆洗浄システムの応用,ダストプロテクター。

•多種多様なフィルターカートリッジを配置可能,異質な粉塵の収集を満たすために。

•高性能ウォームホイールファンを配置し、超大吸風.粉塵を逃がすところがないようにする。

パルスダスト気圧Kgf/cm2 4～6

しょりふうりょうm3/h 1830～3046

ファンぜんあつパ 2900～2500

ろ過面積平方メートル 18

ろかじんこうりつ%（>4μm） 99.9

ろかじんこうりつ%(0.1～4μm） 95

通気口の数と寸法 2-Φ150（直接結合デバイス）

ファンパワーKW 3

本体外形寸法L×W×H 800×800×1740

検収、取り付け調整、アフターサービス

一、検収

1、技術資料

提供された設備技術資料は以下を含む：設備操作説明書、出荷合格証及び設備梱包書など。

2、輸送、包装

輸送及び包装は供給者が責任を負い、包装箱は設備の長距離輸送、防振、防水を満たし、設備輸送途中の安全性と安定性を保証し、目的地に完全に到着し、例えば包装の不当或いは輸送による責任事故は、供給者がすべての責任と経済損失を負担する。

3、最終検収

1）設備の最終検収場所はユーザー現場である。

2）検収根拠：技術任務書に記載された設備の技術パラメータと要求に記載された内容及び使用基準に基づいて検収する。

3）検収方式：主に実際操作（または事前に予定）の方式で行う。

二、インストール、デバッグ、トレーニング

1、開梱検査

設備が目的地に到着した後、双方が共同で箱を開けて検査し、設備（ホスト、補助設備などを含む）及びランダムスペア、付属品が完全に破損していないかどうかを検査し、型番、数量及び技術資料がユーザーの要求と一致しているかどうかを検査し、損傷或いは要求と一致していない場合、サプライヤーは補充、賠償或いは交換に責任を負うべきである。供給される設備及びランダムスペア、付属品は新しいものでなければならず、使用済みの製品、製造上の欠陥と品質上の問題がある製品などはすべて拒否されます。

2、設備の設置調整

設備入荷検査完了後,供給者がユーザーの現場で設備の設置調整作業を行い、使用者が協力する。デバッグに使用する特殊な機器、設備の設置は供給者がすべて責任を負う。

3、設備の計量

調整後の設備を設置し、供給者がユーザーの現場で計量を組織し、計量証明書（省レベルまたは以上の計量部門が発行した）を発行し、または使用者の計量部門に計量を委託し、計量費用は供給者が負担する。

4、技術訓練

サプライヤは、ユーザーのサイトでオペレータを無料で（少なくとも2人）、計量者（1人）以上1営業日の技術研修。

訓練内容は以下を含む：設備の使用と操作、ソフトウェアの応用、安全防護、一般故障の排除と日常メンテナンス、メンテナンス要求、及び計量など、使用者の満足を基準とする。