オートマチックミル

QMZ-100型オートマチックグラインダ

1、自動砥石研磨機用X -放射線蛍光分光分析による円筒試料の加工。

2、作業手順：自動クランプサンプル、自動研磨剤供給、粗研磨、冷却、研磨はすべて自動的に行われ、プログラム可能なコントローラによって制御される。冷却方式：ジェット冷却、酸化なし。操作安全：研削、除塵を一体化し、騒音を隔離し、排出物が少ない。安全保護システムがあり、操作の安全を保証します。内蔵または外付けの集塵装置があります。

作業パラメータ：研削量はタッチスクリーンで設定でき、作業手順を記憶する機能があり、処理時間：≤1分/個です。採用PLC の制御、グリッパ自動油圧グリップサンプル、グリッパサンプル直径範囲：20〜50mm；

高性能位置制御ユニットは、事前設定値に基づいて試料を研削し、研削品質がスペクトル分析要求を満たすことを確保することができる、

7砥石摩耗自動補償機能を有し、補償値は異なる試料材料に基づいて設定することができる。砥石交換提示機能を有する、

8、自己診断機能を有し、操作修理員は情報提示に基づいて設備の操作と修理を行い、修理時間を短縮することができる。

9自動砥石研磨機は製錬業界の炉前スペクトル蛍光分析試料の高効率研削設備であり、研削が高く、効率が高く、耐久性が高いなどの利点があり、設備は正常な技術要求を満たす以外に。
10、友好的な人的対話機能、
11、タッチスクリーンを通じて異なる研削パラメータを設定し、異なる試料の技術要求を満たす、
12、高性能位置制御ユニット、事前設定値に基づいてサンプルを研削し、研削品質がスペクトル分析要求を満たすことを確保することができる、
13砥石摩耗自動補償機能を有し、補償値は異なる試料材料に基づいて設定することができる。砥石交換提示機能を有する、
14、自己診断機能を有し、操作修理員は情報提示に基づいて設備の操作と修理を行い、修理時間を短縮することができる。
15、自動位置決め、自動クランプ、カップ型砥石はパナソニックまたはシーメンスサーボモータで研削量を制御する制御であり、機械は4つのリニアガイドを採用している。機械の正確さと回転時のブレや共鳴を起こさないように効果的に保証することができます。

16、砥石車は速度調整ができる。大変速2800回転する及び送り刃の量は研削切削の状況に応じて決めることができる。

二、設備規格及び使用要求

合理的な構造を備えている,自動パフォーマンスが高い,運転が安定している,オペレーションセキュリティ,騒音が低い,集塵効率が高い,内部掃除装置の清掃を容易にする.実験室内での使用に適している,長寿命、高信頼性の要件があります。研削と除塵は別々に単立しているが、騒音、研磨時に発生した火花はすべて除塵装置に入ることが要求されている。砥石の着脱、交換は便利で迅速である。

2.1 デバイスサイズ： L1100×W650 の×H1700mmのホスト重量: 800キログラム。

2.2 設備使用条件：電源:三相五線方式 380V±10％ 50HZ の±1％ ； 電力： 5 KW;ガス源。

2.3サンプルの種類と材料：鋼と鉄、丸い形、ラケット形、厚い形。

三、設備技術説明

3.1自動砥石研磨機は原子発光スペクトル分析とX -放射線蛍光分光分析の二重厚さ楕円形サンプル、ピンポンサンプル、円筒サンプルの加工。

3.2作業手順：自動クランプサンプル、油圧クランプ爪 グリッパ範囲–直径：最高 50 mm;グリップ爪範囲-厚さ/高さ:8〜50mm;自動研磨剤の供給、粗研磨、冷却、研磨はすべて自動的に行われ、プログラム可能なコントローラによって制御される。

3.3冷却方式：ジェット冷却、酸化なし。

3.4操作安全：研削、除塵を一体化し、騒音を隔離し、排出物が少ない。安全保護システムがあり、操作の安全を保証します。外付除塵装置があり、磨試機の火花は除塵装置に入ってはならない。

3.5作業パラメータ：研削量パラメータ化可能研削サンプル深さ設定：≧1mm;処理時間：≤1分/個です。

3.6デバイスは作業プログラムを格納する機能を備えている。カップ型砥石研磨規格：直径：200ミリメートル、外高100ミリメートル、中穴直径51mm、内高70ミリメートル、肉厚25ミリメートルあ、硬度F24目。

3.7採用PLC の制御,グリッパ自動油圧クランプサンプル、グリッパサンプル直径範囲：20〜60mm;グリッパ厚さ範囲7-60mm;通常のサンプルは8mm。

3.8有効な安全保護システムを備え、操作安全保護は保証されなければならない。操作中に故障が発生した場合、安全スイッチは自動的にオフになります。設備は関係国の安全基準を全面的に満たしている。使用中に深刻なセキュリティ上の危険性はありません。

3.9サンプルの調製品質の検収：手動でサンプルを位置決め測定器に入れ、サンプルクランプ台に送り、自動油圧クランプ、砥石が自動的に位置する、粗研磨、冷却、研磨はすべて自動的に行われ、検査とメーカーが提供する校正されたプログラム研磨が行われます。研削は検出分析の要求を満たす。

4.0研削中、砥石自動補償機能を備え、サンプリング時間の短化を確保し、一般的には研削時間30S調整できます。自動研磨状態での大研磨深さ2mm、研磨サンプル直径35ミリメートル銑鉄円筒サンプル時の製造時間は超過していない30秒です。

4.1専用の電気制御キャビネットと単設の防塵を備え、回路システムの長期的なほこりのないことを確保する。

4.2試料とカップ砥石研削工具の自動と手動プロセス機能。