ふかんゴムでんしはくりしけん

コア機能

• インテリジェント精密制御システム：高信頼性PLC工業制御システムを採用し、輸入高精度力値センサーを搭載し、システムの総合精度は0.5%F.Sに達し、テストデータの安定、正確、繰り返し性が良いことを確保し、特にゴムなどの材料の微細力値測定に適用する。

• 人間的な操作インタフェース：7インチカラーHMIタッチスクリーンを配置し、グラフィカルな操作インタフェースは直感的で簡潔である。ユーザーは簡単に試験パラメータを設定し、そしてリアルタイムでスプリット力-変位、力値-時間などの動的曲線を観察し、試験過程の可視化監視を実現することができる。

• 高精度伝動と速度調整：精密ボールねじ伝動機構を採用し、高性能サーボ駆動システムを配合し、変位制御精度は0.001 mmに達した。試験速度は1-500 mm/minの範囲内で無段階平滑速度調整を実現でき、異なる基準がストリップまたは延伸速度に対する厳格な要求を満たす。

• 多機能統合テストプラットフォーム：1台の設備で180°はく離、T型はく離、引張強度、せん断強度、低速解巻力、離型力などの多種の標準試験項目を完成でき、全面的にゴム製品の接着と力学性能を評価する。

• 完全なセキュリティとデータ管理：機械リミット、電子過負荷保護及び緊急停止機能を集積し、操作の安全を保障する。ミニプリンタを内蔵し、完全なテストカーブと詳細なデータを含むレポートを瞬時に印刷でき、データの追跡と分析を容易にする。

テスト原理

*材料力学と接着学テストの標準原理に基づいて動作する。ラベル、テープなどの乾燥ゴム試料を標準的な方法で製造し、設備の上下の治具の間に挟み込む。試験を開始した後、駆動システムは精密伝動機構を通じて治具に定速相対運動を発生させ、試料にはく離または引張力を加えた。高感度力値センサと高精度変位センサはリアルタイムで、同時に試験全過程の力値変化と変形データを収集する。制御システムは生データを処理し、力値−変位曲線を自動的に描画し、平均ストリップ強度、*大ストリップ力、引張強度、破断伸びなどの重要な性能指標を正確に計算し、それによって製品の接着信頼性と機械性能を科学的に定量化する。

技術仕様

実行基準

本設備の設計、製造及び校正は以下の国及び業界標準に厳格に準拠し、試験方法の規範性と結果の正確性：

• コア接着試験基準：GB/T 2790「接着剤180°はく離強度試験方法」、GB 2792「粘着テープ180°はく離強度測定方法」、GB/T 2791「接着剤Tはく離強度試験方法」。

• 関連性能試験基準：GB 4850「低速解巻強度試験方法」、GB 7753「粘着テープ延伸試験方法」、GB 8808「軟質複合プラスチック材料のはく離試験方法」。

• 設備共通基礎基準：GB/T 17200「ゴムプラスチック引張力、圧力、曲げ試験機技術要求」。

応用分野

ふかんゴムでんしはくりしけん機接着技術に依存する複数の業界で重要な品質制御の役割を果たしている：

• ステッカーと印刷：各種類の紙基、フィルムのステッカー（例えば薬品ラベル、食品ラベル、物流ラベル）と異なる基材（ガラス、プラスチック、金属）のはく離強度を正確に測定し、そのステッカーの堅牢度と開封性能を評価する。

• 粘着テープと保護フィルム：工業用粘着テープ、電子保護フィルム、包装箱用粘着テープの粘着力、粘着性及び延伸性能をテストする。

• 医薬及び医療機器：薬品アルミ箔ラベル、医療用ドレッシングラベル、使い捨て機器標識などの製品の接着性能検査に用い、その情報標識の堅牢性と臨床使用の安全性を確保する。

• 包装材料と複合フィルム：軟質包装材料中の複合フィルムの層間結合力、及び包装オープンピースの引裂きとはく離性能を評価する。

• 接着剤の開発と品質検査：接着剤生産企業、第三者検査実験室及び科学研究院が行った新製品の処方開発、来料検査、生産過程の監視及び製品認証の核心設備である。

テストプロセスの詳細

標準化された繰り返し可能なオペレーションフローは、信頼性の高いテストデータを取得するための基礎となります。主なステップは次のとおりです。

1. 試料調製：標準カッターを使用して、厳格に試験基準（例えばGB 2792）の規定に従って、規定の幅（例えば25 mm）と長さのゴムフリー試料を裁断する。はく離試験については、必要に応じて試料を標準試験板に貼り付け、静置する必要があります。

2. パラメータ設定：設備タッチスクリーン上で対応する事前試験基準（例えば「ドライゴム180°はく離」）を選択し、または試験方法をカスタマイズし、試料幅、試験速度（例えば300 mm/min）、戻り速度などの重要なパラメータを入力する。

3. 試料クランプ：調製した試料を平らにし、中地に対して上下の治具に挟み、試料の受力軸線と治具中心線が一致することを確保し、偏荷重による試験誤差の導入を避ける。

4. テスト実行：試験プログラムを起動し、設備は自動的に等速運転し、リアルタイムで画面に試験曲線と過程データ（例えばリアルタイム力値、変位）を表示する。

5. 結果の分析と報告：テスト終了後、システムは自動的にすべての重要な結果を計算し、表示します（例えば、平均ストリップ力N/25 mm、*強力値など）。ユーザーはデータを保存し、テストカーブ、データ、統計結果を含む正式なレポートをミニプリンタから出力できます。

品質管理の重要性

ステッカー、テープ及び関連製品の分野において、はく離強度は製品がその所定の機能を実現できるかどうかを決定する核心品質指標である。はく離力が不足すると、ラベルが輸送、保管または使用中に脱落し、情報の紛失、製品の混同または機能の失効を引き起こす可能性がある、はく離力が大きすぎたり、ムラがあったりすると、自動ラベラーの運転効率に影響を与えたり、消費者が暴きにくくなる可能性があります。通過ふかんゴムでんしはくりしけん機正確で客観的な実験室テストを行い、企業は科学的な品質制御基準を確立し、接着剤の配合、塗布技術と基材の選択を最適化することができ、それによって製品ロット間の一致性を確保し、顧客満足度を高め、市場クレームのリスクを下げ、最終的にブランドの市場競争力を強化する。

カスタムサービスの利点

済南西奥機電は顧客ニーズを導きとし、ラテックス業界のテストの多様性に対して、この設備に全面的かつ柔軟なカスタマイズサービスサポートを提供する：

• 専用試験治具のカスタマイズ：お客様固有のサンプル形状（異形ラベル、小サイズパッチなど）または特殊な試験要求（特殊な曲面基材のはく離など）に基づいて、非標準専用治具を設計し、製造することができ、クランプの信頼性、試験の正確性を確保する。

• パーソナライズされたテストスキームの開発：お客様に協力して、その企業内部品質制御基準、新製品の特性或いは独特な応用シーンに基づいて、専用のテストプログラム、データ分析モデルと合格判定ロジックを開発して集積する。

• レンジと機能拡張：標準的な力値レンジを除いて、お客様の製品の接着力範囲（例えば、超低接着または超高接着製品）に応じて、*適切な力値センサーを選択して配置することができます。環境試験箱（高低温、恒温恒湿）を拡張し、温度湿度が接着性能に与える影響を研究することもできる。

• データインタフェースとソフトウェアのカスタマイズ：標準データ導出インタフェース（例えばUSB、RS 232）を提供し、或いは顧客品質管理システムの要求に基づいて、専用の上位機データ分析ソフトウェアと報告テンプレートをカスタマイズして開発する。

• フルサイクル技術サービスシステム：前期応用コンサルティング、方案設計、設備設置調整、オペレータシステム化訓練から後期の定期計量校正、予防的メンテナンス、迅速メンテナンス応答及び持続的技術アップグレードまでの多方面サービスを提供し、顧客の設備投資が長期的、安定的なリターンを獲得することを確保する。