800 m 3/h−セメント燃焼促進−大型VPSA変圧吸着酸素製造

800 m 3/h−セメント燃焼促進−大型VPSA変圧吸着酸素製造設備紹介：

セメント窯炉の燃焼補助は主に濃度が24%〜90%の酸素富化を採用し、酸素製造装置の生産量は10000 Nm 3/h以下が多く、変圧吸着装置の理想的な選択パラメータ範囲であり、より大規模なガス製造装置は複数セットの組み合わせを採用することができる。

北大先鋒公司は自主開発生産した新型高効率リチウム基空分酸素吸着剤PU-8を基礎として、変圧吸着酸素セット技術を開発し、同時に成功した気流分配器設計技術を開発し、大径浅吸着床の気流分布均一性難題を解決し、酸素製造装置の大型化を実現した。この技術は2006年度科学技術進歩一等賞を受賞した。ユーザーのニーズに応じて、北京大学前衛会社は変圧吸着空分酸素製造設備のセットを提供したり、設備のリース、現場のガス供給などの方式で協力したり、PU-8高効率酸素製造吸着剤を利用してユーザーの既存酸素製造装置に技術改造を行うことができる。

800 m 3/h−セメント燃焼促進−大型VPSA変圧吸着酸素製造デバイスパラメータ：

酸素発生規模：100～100000 Nm³/h

酸素純度：21～95%の範囲で調整可能

酸素製造エネルギー消費：純酸素換算で0.3～0.35 kW・h/Nm³

北京大学の先鋒はすでに韓国のセメント大手双龍集団傘下のセメント会社に供給された変圧吸着酸素製造設備（規模5000 Nm 3/h、純度>90%）の検査を順調に完了し、各指標はすべて設計要求に達した。この酸素製造設備は複数組のセメント窯の酸素富化燃焼技術に高品質酸素富化製品を提供し、現在正式に生産を開始している。同プロジェクトは北京大学の先鋒が韓国セメント業界に輸出した初の酸素製造設備であり、海外セメント分野における会社の変圧吸着酸素製造技術の応用促進にマイルストーンの意義がある。

セメント生産過程において、エネルギーコストは総生産コストの50%以上を占めているが、窯はセメント生産におけるコア焼成設備として、セメント生産過程における燃料消費量の多い設備でもある。セメント窯は通常、燃料として微粉炭を用い、バーナに送り込み、ブロワを介して送り込んだ空気を用いて燃焼する。酸素富化燃焼技術を採用すれば、空気組成より高い酸素含有量を利用してより良い燃焼促進効果を実現することができ、燃料燃焼をより十分にし、微粉炭の燃焼温度を高め、燃焼時間を短縮し、さらにシステムの総合燃料効率を向上させることができる、また、酸素富化燃焼は火炎の燃焼温度を高め、かつ燃焼雰囲気を安定させることができるため、クリンカ強度を増強することができ、セメントクリンカの生産量をさらに向上させることができる。

変圧吸着（VPSA）による酸素製造技術は各種規模のセメント窯に適用でき、一対一または一対多の操作を実現でき、建設周期が短く、操作が柔軟で、負荷適応性が強く、省エネ改造プロジェクトにおいて明らかな優位性がある。