5 R 4128/5 R 4125新型サイクロンミル

5 R 4128/5 R 4125新型サイクロンミル

Rシリーズ新型振り子ふんさいき主にガラス、ゴム、農薬、陶磁器、ペンキ、リン肥料、製紙などの化学工業業界において、粉砕硬度がモース7級以下、湿度が6%以下の非可燃性、爆発性の材料に用いられる。例えば、タルク、重結晶石、方解石、石灰石、マンガン鉱石、鉄鉱石、クロム鉱石、石英石、石膏、ベントナイト、アルミニウムアルミナ、カオリンなどが挙げられる。

動作原理

材料は顎式破砕機によって20 mm未満の材料に破砕され、バケット式リフターによってホッパーに引き上げられ、ベルトフィード機によって定量的に本体キャビティに送り込まれて研磨され、本体キャビティ内で梅フレームに支持された4つのミルロール装置は中心軸の周りに回転し、研磨ローラは遠心力によって外に揺動し、それによって研磨ローラを圧縮するスリングリング、ミルローラは同時にミルローラ軸の周りを自転する。回転されたドクターブレードによって持ち上げられた材料は、ミルローラとミルリングとの間に投げ出され、ミルローラのミルによって粉砕と研磨の役割を果たす。粉体を砕いてドラムにするファンの気流が本体の上方の分級機に吹きつけて篩分けを行い、粗さを乗り越えた者は依然として本体内に落下して再磨し、細さが規格に合っている者は風に乗って双旋風コレクターに流入し、収集後に出粉管を経て排出すると完成品（完成品の粒度は400目に達することができる）となり、浄化後の気流は大旋風コレクターの上端の配管を経て送風機に流入し、風路は循環し、送風機から研磨室は正圧である以外、残りの配管内の気流はすべて負圧の下で流動し、室内衛生条件は比較的に良い。材料に含まれる水分は研磨時に熱を受けて気体として蒸発するため、管路中の各フランジ接合部、供給口などからダクトに放出される気体は循環風路中の風量を増加させ、これらの増加風量は送風機とホストコンピュータの間の余剰ダクトを介して余剰風除塵器に導かれ、風流に伴って持ち込まれた粉末は余剰風除塵器を通じて収集された後、余剰風除塵器の布袋から大気に排出される。

主な技術パラメータ

主な技術特徴

1、ホストの改善：研磨ロール、研磨リングを高くし、ドクターブレードを大きくして研磨面と研磨力を高めて生産量を増加させる。

2、減速機の改良：減速機を新型減速機に変更し、ホスト回転速度を単一の回転速度からユーザーのニーズに応じてホスト回転速度を適切に調整し、研磨力を高めて生産量を増加させることができる。

3、分級機の改善：分級機は内蔵の大羽根コーンタービン分級機を採用し、完成品の粒度は80-400メッシュ内で任意に調整し、分級精度と気流通過面積を高めた。

4、サイクロンコレクターの改善：サイクロンコレクターは並列2サイクロンコレクターに変更され、シングルサイクロンより10%以上収集効率が向上した。

5、ファンの改善：送風機は普通の送風機から高圧送風機に変更され、風圧が2倍に増加し、気力輸送能力が大幅に向上した。

6、生産量が高く、エネルギー消費量が低い：生産量は元5 R 4119ミルの生産量に基づいて30%〜50%以上向上した。