13000 Lオートクレーブ

13000リットルオートクレーブ石油、化学工業、ゴム、農薬、染料、医薬、食品に広く応用され、硫化、硝化、水素化、炭化水素化、重合、縮合などのプロセスを完成するための圧力容器、例えば反応器、反応鍋、分解鍋、重合釜など、材質は一般的に炭素マンガン鋼、ステンレス鋼、ジルコニウム、ニッケル基（ハースト、モネル、インカンニッケル）合金及びその他の複合材料がある。加熱/冷却方式によって、電気加熱、熱水加熱、熱伝導油循環加熱、遠赤外加熱、外（内）コイル加熱など、ジャケット冷却と釜内コイル冷却などに分けることができる。

13000リットルオートクレーブ基本的な構造と原理

一）高圧反応釜は反応容器、攪拌機及び伝動システム、冷却装置、安全装置、加熱炉などから構成される。

1、釜体、釜蓋は1 Cr 18 Ni 9 Tiステンレス鋼を用いて加工し、釜体はねじとフランジによって結合され、釜蓋は正体平板蓋であり、両者は周方向に均等に布された主ボルト、ナットによって締結されている。

2、釜の主密封口はA型の二重線密封を採用し、残りの密封点はすべて円弧面と平面、円弧面と円弧面の線接触の密封形式を採用し、接触面の精度と光沢度によって、良好な密封効果を達成する。

3、釜体外に桶型炭化ケイ素炉芯が設置され、電気炉芯に電気炉糸が穿孔され、その端部は炉殻側下部から穿孔され、結線ネジ柱を通じて、ゴムカバーケーブルはコントローラと接続されている。

4、釜蓋には圧力計、爆破膜安全装置、気液相弁、温度センサーなどが取り付けられており、釜内の反応状況を随時把握しやすく、釜内の媒体の割合を調節し、安全運行を確保する。

5、カップリングは主に強い磁力を持つ一対の内、外磁気リングから構成され、中間に圧力を受けるスペーサがある。攪拌機はサーボモータによってカップリングを介して駆動される。サーボモータの回転数を制御すれば、攪拌回転数を制御することができる。

6、スペーサ上部に速度測定コイルが取り付けられ、一体に結合された攪拌機が内磁気リングと回転すると、速度測定コイルは誘導起電力を発生し、この電位は攪拌回転数に対応し、この電位は回転数計に伝達され、攪拌回転数を示すことができる。

7、磁気カップリングと釜蓋の間に冷却水ジャケットが設置されており、操作温度が比較的高い場合は冷却水を通水し、磁気鋼の温度があまりにも低下している。

8、軸受は1 Cr 18 Ni 9 Tiステンレス軸受または強電化黒鉛を採用し、摩耗に耐え、しかも修理周期が長い

反応釜の4つの加熱方式の特徴と用途：

1、水加熱：要求温度は時々採用でき、加熱システムは開放式と密閉式の2種類に分けられる。開放式は比較的に簡単で、それは循環ポンプ、水槽、配管及びバルブを制御する調節器から構成され、圧水を採用する時、設備の機械強度要求、反応釜の外面に蛇管を溶接し、蛇管と釜壁に隙間があり、反応釜の熱抵抗の増加、伝熱効果の低下を招いた。

2、熱蒸気加熱：反応釜の加熱温度が100℃以下の場合、大気圧以下の蒸気で加熱することができる、100 ~ 180℃の範囲で飽和蒸気を用いる、反応釜の温度がさらに高くなると、圧力過熱蒸気を用いることができる。

3、反応釜は他の媒体で加熱する：もしプロセスが反応釜の温度で操作することを要求するならば、あるいは圧力の加熱システムを採用することを避けたいならば、水と蒸気の代わりに他の媒体を採用することができて、例えば鉱物油（275 ~ 300℃）、ビフェニルエーテル混合剤（沸点258℃）、溶融塩（140 ~ 540℃）、液状鉛（融点327℃）など。

4、型反応釜の電気加熱：抵抗線を反応釜筒体の絶縁層に巻き付けたり、反応釜から若干距離の特設絶縁体に取り付けたりするため、抵抗線と反応釜体との間には大きな空間隙間が形成されていない。前の3つの方法を用いて温度を得るには、いずれも釜体にジャケットを増設する必要があり、温度変化の幅が大きいため、釜のジャケット及びケースに温度の変化を受けさせて温度差応力を発生させる。電気加熱を採用し、設備は便利で簡便で、温度は調節しやすく、同時にポンプ、ストーブ、煙突などの施設を使わない。起動は非常に簡単で、危険性は小さく、コスト費用はいえ、省エネ・排出削減、温防爆！熱伝導油、強火、蒸気加熱の代わりにすることができる。