非破壊測定器P 3123（SHD）ドイツフロウンホーフ

非破壊測定器P 3123（SHD）ドイツフロウンホーフ

背景：

表面焼入れ硬化は動的応力を受ける部品の耐摩耗性及び疲労強度などを高めることができ、一般的な応用分野：

■表面硬化の最適化

■圧縮残留応力による耐疲労性とローラー強度の向上

■摩擦性能の最適化

■耐摩耗性と耐食性の向上

高品質の表面硬化製品にとって、表面硬化層深さ（SHD）は非常に重要な重要な品質指標である。非破壊検査方式がなければ、ランダム試料の破壊式測定時方法によって熱処理の品質が見えないことを保証するしかなく、部品を損傷し、コストが高いだけでなく、時間を浪費し、生産性が極めて低い。

解決方法：

光学解析や硬化深さ解析などの破壊型検出技術の代替として、ドイツFraunhofer非破壊検出技術研究院IZFPは高速非破壊超音波法を用いて表面硬化層深さ（SHD）を測定した。この非破壊測定技術は、硬化層と基体構造との間の遷移領域で発生した後方散乱信号を用いて、対応する硬化層深さを測定する。表面硬化層の基材の微細構造の機械的及び構造的差異を利用して、後方散乱エコーを最適化する超音波周波数と組み合わせて、ユーザーに信頼性があり、再現可能なSHD測定結果を実現した。

P 3123 SHD急冷ハード層非破壊測定システムはこの効果をもとに、表面エコー信号と遷移領域からの後方散乱エコー信号との間の超音波飛行時間を評価することによって表面硬化層厚を測定する。材料は明確な超音波速度を持つため、表面硬化層の深さは直接演算することができる。

P 3123 SHDという良好な表面硬化層深さ非破壊測定方法はエネルギー業界、大型転がり軸受生産、およびトラックと自動車クランクシャフト製造業において高い需要があり、私たちのこの革新的な技術は他の業界にも進出し、ユーザーに多種のカスタマイズ可能なソリューションを提供している。

P 3123 SHD非破壊測定システムは製造パラメータを十分に最適化し、検査作業量を減らし、コストを下げ、生産プロセスをタイムリーに調整することにより、迅速な製造制御機能と良好な品質管理を実現し、製品が常に高品質であることを確保することができる。

利点：

ドイツの非破壊検査技術研究院IZFPは、30年以上のユーザーが超音波ハードウェアとソフトウェアをカスタマイズした経験を持っている。

FraunhoferIZFPは最適化された超音波電子部品を設計し製造する。

自動テスト（IZFP）または手動テスト（パートナー経由）のための測定システムを選択できます。

決定された硬度を有する参考試料は、標定する必要はない。

公正で、ユーザーとは独立した非破壊測定技術。

迅速な測定結果：測定に数秒かかり、大量の部品を迅速に評価できます。

測定システムは生産プロセスに統合することができる。

すべての重要な生データを保存できます。

IP 65保護レベルを満たし、劣悪な環境や工場環境に使用でき、自由に移動できる。

条件：

硬化層と基材との間の微細構造は、誘導焼入れによる硬化など、コンパクトな勾配を有する。

鋳造ではなく、ワーク内を鍛造する。

対照の目的のために、「良い部品」について使い捨てのフィージビリティスタディを行った。

国際検査・校正実験室認可準則の工業級認証・試験サービス：

IZFP非破壊検査技術研究院は物理学と測定技術を基礎として、品質安全、材料特性評価、欠陥検査、プロセス集合及び部品品質監視分野に適した非破壊検査技術と方法を開発した。重点分野は音響、電磁、X線、光熱分析などである。

DIN EN ISO/IEC 17025規格に準拠する認証された実験室は、工業応用のための新しい非破壊試験プロセスを評価し、検証する。

革新的な非破壊検査技術の工業応用及び内部開発或いはユーザーの改善を促進し、さらに規範化された分野における資格規範の基準達成認証を促進し、上場時間を速める。

DIN EN ISO 9001規格に準拠した品質マネジメントシステムの認証。

その他の非破壊測定技術及び設備：弾性材料定数、テクスチャと残留応力分析を確定し、熱成形特徴を確定し、層深さを確定し、研磨研磨欠陥、加硫度、孔の大きさと分布、など。