力士楽比例弁4 WREE 6 E 1-08-3 X/V/24 F 1

力士楽比例弁4 WREE 6 E 1-08-3 X/V/24 F 1

• モデルの意味：

• 4WREE：電気位置フィードバックと集積電子部品（OBE）を有する比例切換弁を表す。

• 6：代表寸法は6です。

• E1：は記号であり、具体的な意味はバルブの機能特性に関連している。

• 08：定格流量は8リットル/分である。

• 3X：コンポーネント・シリーズ。3はシリーズ番号、Xはシリーズ内の具体的なバージョンを表します。

• 五、：シール材はフッ素ゴムである。

• 24：電源電圧は24 Vである。

• 1階建て：指令値は4～20 mAです。

• 動作原理：このバルブは比例電磁石によって駆動され、電磁石が帯電していない場合、対中ばねは制御弁体を中央位置に保持する、比例電磁石の充電が活性化されると、制御弁体が直接押され、液流の方向と流量が制御される。

• 技術パラメータ：

• 仕事のプレッシャー：最大作動圧力は315 barで、ポートP、A、Bの最大作動圧力はすべて315 barで、ポートTの最大作動圧力は210 barである。

• りゅうりょうパラメータ：公称流量は8リットル/分、最大流量は80リットル/分に達することができる。

• その他のパラメータ：周囲温度範囲は-20℃〜+50℃、保存温度範囲は-20℃〜+80℃、重量は約2.4 kgである。

• 構造特性：

• プレート式の設計を採用し、ISO 4401の設置基準に適合し、設置と接続が容易である。

• 接続面付きハウジング、圧縮ばねとばね板付き制御弁体、中心ねじ付き電磁弁集積電子などの部分からなる。

• 電磁弁は集積電子機器を備えており、電気零点で調整でき、コイルは単独で取り外すことができる。

• 応用分野：工作機械、射出成形機、冶金設備などの正確な流量と方向制御が必要な場面、例えば数値制御工作機械の主軸送り制御、プラスチック機械中の金型開閉と射出速度の正確な調節などに広く応用されている。

• 力士楽比例弁4 WREE 6 E 1-08-3 X/V/24 F 1を正しく取り付けるには、性能の安定と使用寿命を確保するための規範的な流れに従う必要があります。具体的な手順は次の通りです。

• 一、設置前準備

• 環境チェック

• 設置位置は激しい振動源（例えば緩衝していないモータ）、高温熱源（温度＞50℃は追加放熱が必要）及び腐食性ガスから離れ、直射日光を避ける必要がある。

• 十分な点検スペース（少なくとも弁体外周15 cm）を確保し、後続のメンテナンスと配線操作を容易にする。

• コンポーネントクリーニング

• バルブの油口、取付面に輸送中に残留した不純物がないかどうかを検査し、清潔な油圧油で洗浄することができる（粘度15-30 mm²/sのHLP級油液を推薦する）。接続管路内部に鉄くず、溶接スラグなどの汚染物がないことを確保し、設置前に圧縮空気で管路をパージする。

• 工具と補助材の準備

• ISO 4401規格に適合する取付板（バルブの取付孔と整合する）を用意し、表面粗さは≦3.2μm、平面度誤差は≦0.05 mm/100 mmが必要である。メートルねじの高圧ジョイント（オイルポートねじ仕様に適合）を選択し、シールはフッ素ゴム（バルブのVシールと互換性がある）を使用することを提案する。

• 力士楽比例弁4 WREE 6 E 1-08-3 X/V/24 F 1二、機械据え付けステップ

• こていべん

• バルブの取付面を取付板に貼り合わせ、位置決めピンが取付板位置決め孔に正確に挿入されることを確保する（バルブボデーの力のオフセットを回避する）。

• 取り付けボルト（推奨ボルト仕様M 6、締め付けトルク8-10 N・m）をトルクレンチで順次締め付け、対角均一締め付け方式を採用し、取り付け面の変形による漏れを防止する

• パイプライン接続

• 油口標識：P（給油口）、T（油戻し口）、A/B（作動油口）を確認し、系統原理図に従って接続し、接続反（接続反により弁体が引っ掛かる可能性がある）を避ける。ホースまたはハードパイプを接続する場合、管路が弁体に半径方向の力を発生させないように（許容偏差≦0.5 mm/m）、管路をクランプ固定することにより応力を除去することができる。

• 初回接続後、手動で管路を回転して異常な力を受けているかどうかを検査し、弁体に明らかな傾斜がないことを確保する

• 三、電気接続規範

• 配線前検査

• 電源電圧がDC 24 V（変動範囲±10%）であることを確認し、バルブの「24」パラメータと一致し、接続ミスを回避し、高圧電源が電子部品を焼失する。検査制御信号の種類は4-20 mA（対応モデル「F 1」）で、シールドケーブル（断面積≧0.5 mm²）を用意し、長さは50 mを超えないことを提案する。

• 配線操作

• バルブの電気インタフェースカバーを開け、配線図によって接続する：電源プラス（+24 V）、電源マイナス（0 V）、信号入力（4-20 mA）、シールド層シングルエンド接地（接地制御盤接地端子）。

• 配線端子の締め付けトルク0.5-0.6 N・mは、締め付けすぎて端子が破損したり、緩みすぎて接触不良にならないようにします。完成後、ケーブルを整理し、結束バンドで固定し、ケーブルの揺れによる絶縁層の摩耗を防止する。

• 四、設置後の調整と検査

• 初回起動前チェック

• 弁体を手動操作（電源オフ状態）し、引っ掛かりがないことを確認する。

• タンクの油位、フィルターの状態を検査し（10μm精密フィルターを設置することを提案）、システム中の空気を排除する（オイルパイプを緩めて戻すことにより空気を抜くことができる）。

• むふか試運転

• システム圧力を最大+低（リリーフバルブで調整）に設定し、電源を投入し、50%信号（12 mA）を入力し、バルブの動作が安定しているか、異常騒音や漏れがないかを観察する。

• 徐々に圧力を作動圧力（≦315 bar）まで高め、各インターフェースの密封状況を検査し、漏れが発見されたら直ちに停止処理する必要がある（締付ボルトを持ってはいけない）。

• 機能の検証0%（4 mA）、50%（12 mA）、100%（20 mA）信号は、それぞれ弁体中位、A口通油、B口通油状態に対応し、流量計で流量が設定値と一致するかどうかを検出する（公称流量8 L/min）。

• 五、注意事項

• バルブの通電時に電気コネクタの挿抜を禁止し、瞬時高圧による集積電子部品の損傷を防止する。

• 取り付け方向には厳密な制限はありません（水平または垂直に取り付け可能）が、バルブボディの運動方向が重力の影響を受けないようにする必要があります（垂直に取り付けた場合、バルブボディの自重によりゼロ点がずれる可能性があり、再較正が必要です）。

• システムが頻繁に起動停止する場合は、Pポートに一方向弁保護を取り付け、圧力衝撃による弁内アセンブリの損傷を避けることをお勧めします。

• 以上の手順に従うと、不適切な取り付けによる故障を効果的に削減し、比例弁が工作機械の送り、射出成形機の速度調整などの高精度制御シーンで安定して動作することを確保することができる。