高温管式炉のバーナ使用効率は何に依存するか

　　高温管式炉技術を用いて開発された高性能高省エネの新型電気炉であり、主に短大、科学研究院所、工鉱企業などの実験と小ロット生産に用いられる。

安全で信頼性があり、操作が簡単で、温度制御精度が高く、保温効果がよく、温度範囲が広く、炉の温度均一性が高く、温度帯が多く、選択可能な雰囲気、真空引き炉型などがある。

製鋼による酸素吹き込みは電気炉の製錬を強化する重要な手段の一つである。溶融池に鋼管を挿入して酸素を吹き込むのは一般的な方法である。炉内の化学エネルギーを十分に利用するために、近年トン鋼用酸素量が徐々に増加している、同時に、人工的に酸素を吹き付ける労働条件が悪い、安全ではない、酸素を吹き付ける効率が不安定であるなどの要素を考慮して、電気炉ドアガン機械装置を開発した。

電極アーク発生による熱製鋼であり、鉄鋼材料は電極中心から周囲に向かって徐々に溶融し、熱損失が大きく、溶融時間が長い。酸素燃焼銃は酸素燃焼ノズルとも呼ばれ、電気炉の冷域の炉壁に配置され、バーナとアーク給電の合理的なマッチングによって、廃棄鋼の均衡溶融を実現する。

　　高温管式炉のバーナー使用効率は、

1、スクラップ温度と受熱面積、溶融初期のスクラップ温度が高く、受熱面積が大きい場合、バーナ効率は80%に達することができる。

2、異なる段階で適切な酸素油の割合を確定し、廃棄鋼が溶融清に近づく時、バーナー油量は減少すべきである。バーナーに使用される燃料には油のほか、天然ガスや微粉炭があります。酸素バーナーを煙道に用いてスクラップを予熱することもあるが、環境に配慮しなければならない。

高温管式炉は耐火材料、電子、陶磁器、冶金、機械、建材、特殊材料、新材料開発などの分野の試験と生産に広く使用されているため、炉管の炭素スラグやコークスなどの発生を避けることができず、この問題に直面して私たちの通常の洗浄方法は物理洗浄法と化学洗浄法の2種類がある。

物理洗浄は機械力を用いて配管内に蓄積された炭素スラグを破壊し、高速ガス流でスラグを吹き出し、配管を円滑にする。化学洗浄は化学反応によって炭素スラグの構造を破壊したり、炭素スラグと反応したりして、スラグを除去する目的である。

によりその特徴、内部パイプは180°プレスエルボ接続を採用している。物理洗浄を採用すると、1回の洗浄距離が限られており、炉の内部で炉管の複数の場所にドアを開け、1段ずつ洗浄してから1段ずつ溶接して補う必要があり、それから高速気流で掃くことができ、洗浄時間が長く、非常に不便である。ガス化燃焼の化学洗浄法を採用し、外富油パイプの出入り口に開口するだけで、一度に洗浄が完了し、複数の開口部を開いて再溶接する必要がなく、手間が省ける。気化燃焼*により、洗浄も非常に*。