高圧成形技術革新：深セン貴社と我が社は全自動等静圧機の発注協力を達成

ハイエンド製造設備分野の協力版図では、当社は技術的な画期的な重要な成果を迎えています。近日、深センのある貴社と弊社は正式に注文契約を締結し、全自動等静圧機の購入に成功しました。

5 G基地局の放熱部品、航空宇宙耐高温部品などのハイエンド製品の量産需要が急増するにつれて、従来の一方向プレス設備は材料密度の均一性、構造の複雑さに対する厳しい要求を満たすことができなくなった。今回の全自動等静圧機の購入は、既存の成形プロセスのボトルネックを突破し、「実験室研究開発」から「産業化生産」までの重要な飛躍を実現することを目的としている。設備の選定段階で、貴社は中国科学院深セン先進院と共同で技術審査団を構成し、世界中の5つのトップクラスの静圧機メーカーに対して半年間の技術基準を展開し、圧力均一性、キャビティ容積、自動化程度から安全防護システムまで多次元度の厳しい評価を行った。

我が社が自主開発した全自動等静圧機は、多くの技術を集積している。設備は3層プリストレスワイヤ巻回技術を用いて超高圧キャビティを製造し、最大作動圧力は300 MPaに達することができ、容積は100 Lに達し、大寸法部材の成形需要を満たすことができる、革新的な多チャンネル同期加圧システムは高精度圧力センサを配合し、空洞圧力の均一性誤差≦0.3%を実現し、従来の設備より50%以上向上した。温度制御システムはAI適応アルゴリズムを搭載し、200℃の恒温プレス時の変動範囲≦±0.5℃で、全包み式保温構造を配合し、エネルギー消費量は同類製品より25%低下した。設備のインテリジェント化オペレーティングシステムは3 Dプロセス経路導入をサポートし、PLCと工業インターネットプロトコルに互換性があり、リアルタイムで圧力-温度-時間の3次元曲線を生成でき、航空宇宙分野のトレーサビリティ要求を満たす。技術デモの一環として、当社は現場で5 Gセラミックアンテナ基板をプレスし、0.1 mm超薄肉部材の成形における設備の密度一致性の優位性を展示し、深セン貴社技術チームの高い評価を得た。

契約締結後、弊社は「超高圧設備の全世界交付標準プロセス」を開始する：上海臨港知能製造基地でデジタル双晶技術を用いて仮想調整を行い、肝心な部品は超音波探傷とX線検査を通過する、輸送の一環として防振エアクッション車を用いて恒温コンテナに合わせ、専門チームが全行程で護送する。設置段階では深センの地元特検院と共同で耐圧テストを行い、中国の特殊設備の安全基準に合致することを確保した。設備の引き渡し後、弊社はドイツハンブルク研究開発センターのベテランエンジニアを派遣し、貴社の技術チームのために15日間の特別訓練を展開し、内容は超高圧安全操作規程、金型設計の最適化、極端な運転状況の応急処理などをカバーし、そして7×24時間多国籍技術サポート通路を構築した。現在、この設備はすでにある宇宙工学用炭化ケイ素部品の量産に成功し、材料の密度は99.8%に上昇し、良品率は従来技術より40%上昇した。

今回の提携は我が社の超高圧成形設備分野の技術力が国際企業の認可を得たことを示している。将来、双方は「広東港澳大湾区などの静圧技術連合実験室」を共同で建設し、第3世代半導体パッケージ、水素燃料電池極板などの最先端分野に対して設備のカスタマイズ研究開発を展開する計画だ。我が社は引き続き「高圧技術による材料革新の推進」の理念を堅持し、世界のハイエンド製造企業に設備の研究開発、技術の最適化から産業化の着地までの全チェーンソリューションを提供し、新材料産業のより高性能、より低エネルギー消費の方向への発展を支援する。