紡績服装業界における色差計の応用

紡績服装業界における色差計の応用

近年の紡績服装業界は人々の生活水準の向上に伴い消費観念の変化要求がますます厳しくなっていると言える。現在の急速に変化し、競争が激しい世界市場環境の中で、紡績服装生産チェーンはすべて色管理とコミュニケーションの問題に直面している。色差計と品質管理ソフトウェアを用いた色彩管理システムの構成は、この問題を解決するための迅速かつ効果的な方法と言える。デジタル化、インテリジェント化された色管理方案はより具備的で、迅速で、正確で、柔軟な優位性があり、企業が色開発のスピードを速め、製品の発売周期を短縮し、製品の品質を高め、コストを下げることができるように助けることができる。

紡績アパレル業界のサプライチェーンは複数の一環に関連しており、設計、調達、物流から流通など、どの一環でミスが発生しても最終的な効果に影響を与え、アパレルデザイナーやブランド商が最初に作成した基準から逸脱させる。経済一体化の盛んな発展に伴い、分散した生産、複雑なコミュニケーションルートなどの特徴を持つ紡績多国籍購買サプライチェーンシステムは、サプライチェーン上の各段階の企業をより高い挑戦に直面させている。これは、近年色差計などの色検出装置やシステムが導入されている理由でもあり、今日の急速なトレンド追従能力とサプライチェーン管理が市場での勝機となっている。

紡績アパレル業界の色はその外観の重要な属性であり、視覚的評価要素であり、アパレルに与える影響は言うまでもない。消費者が紡績衣料品を購入するには、まず色を考えなければならない。また、色は紡績製品の開発において非常に重要な要素であり、色設計を用いて個性化、差別化された革新的な製品を創造することはすでに有効なビジネス手段となっている。

色の応用、品制御と交流は紡績服装のサプライチェーン全体を貫いている。従来のカラーコア可モードは、複数の意見交換に基づいており、そのプロセスは次のとおりです。

（1）設計段階：織物デザイナーがサンプルを作成し、その色情報はカラーカード、紙サンプル、生地などから来て、それからサンプルを購買部門に提出する、

（2）購買段階：購買部門は色カード或いは標準色見本を生地サプライヤー或いは貿易商に送り、必要な色を確認する、

（3）生産段階：サプライヤーは標本を受け取った後、直ちに化学検査室を手配して配色、サンプリングを行い、標本と比較し、レシピを修正し、それからサンプリングを繰り返し、標本と標本の色が似ているように見えるまで顧客に核色を送り、合格してから大商品生産を開始する（まずシリンダーのサンプルを確認する必要がある）。サンプルがお客様の要求に達していない場合は、お客様が確認するまで、カラーサンプリングのプロセスを繰り返す必要があります。

色差計の導入は本来抽象的な色情報をデジタル化することであり、色のデジタル化は色度値データ（L*a*b*C*h*、XYZ）で色を識別することであり、色の遠隔転送の前提である。色のインテリジェント化とは、電子情報技術を利用して色認識、測色配色、色データ伝達を行い、色コミュニケーションをより便利にすることを意味する。このように、色のデジタル化スマート化応用は、伝統的な相互作用方式を打破し、迅速な反応を可能にし、現在の紡績衣料サプライチェーンの需要に適応する。