アルミナペレットの製造：微小滴噴射装置（微小球成形装置）を用いてスラリーを分配して含浸する10%ホウ酸グリセリン中。スラリー液滴が通過するPVAホウ酸との架橋反応により硬化し、グリセリンの底部に沈下する。硬化した生地をエタノールで洗浄し、空気乾燥した。最後に、乾燥した生地を白金でコーティングしたアルミナるつぼに充填し、空気雰囲気中で焼結した。焼結温度範囲は1100～ 1500。

アルミナペレットの製造時におけるスラリー液滴硬化時間に対する異なるホウ酸添加量の影響。スラリー液滴の硬化時間は、ホウ酸の添加量が増加するにつれて徐々に短くなる、すなわちホウ酸とPVA分子架橋反応速度が向上する。ホウ酸添加量が10%の場合、硬化時間が長すぎ、スラリー液滴が装置底部に到達した時にまだ硬化していないため、微小球の球形成率が低い、ホウ酸添加量が10%の場合、硬化時間が短すぎ、スラリー液が人凝固浴中に滴下して収縮成形を行っていないうちに硬化し、微小球グリーンの球形度が悪い、ホウ酸添加量が10%の場合、スラリー液滴の硬化時間は4．5分スラリー液滴は凝固浴に入ったばかりで急速に硬化することはなく、両液相界面間の張力により理想的な球形に収縮し、液滴が装置底部に到達したときに硬化して成形する。

微小球成形技術（微小球成形器）によるスラリー微小滴サイズの正確な制御（小球直径0.5-1ミリ）、均一なスラリー液滴を調製でき、液滴が硬化して焼成した後、粒径の均一なセラミック微小球を得ることができる。マイクロ液滴噴射急速成形装置は、スラリーカートリッジ上部に制御可能な押出気圧を印加し、スラリーカートリッジ底部の液滴ヘッドからマイクロ液滴を射出するようにスラリーを駆動する。ノズル針の直径の大きさとスラリー押出圧力は液滴の粒径の大きさに直接影響し、セラミック微小球の粒径に対して制御可能性がある。異なるノズル針径とスラリー押出圧力が微小球の平均粒径に与える影響。針の直径またはスラリー押出圧力の増大により、微小球の平均粒径は明らかに増大し、異なる直径の大きさの針とスラリー押出圧力を用いて異なる粒径の大きさのセラミック微小球を製造することができ、それによりセラミック微小球の粒径の制御性を実現する。

アルミナ小球の試験、使用する計器微小球成形器を提供し、アルミナ小球のスラリーと成形液を準備し、詳細な小球要求を提出して試験を行うことができる。