滴定法アルミナペレットのプロセス設計：

まずスラリーの調製：アルミニウム塩と分散剤、安定剤などの混合、加水分解重縮合により均一なアルミナゾルを形成する、滴定成形を行っている：ゾルはミクロスフェア成形ヘッドを通じて成形液（アンモニア水など）に滴下する/油滴速度100-500しずく/分、液滴径0.5-3mm、凝固成形し、アルミナ微小球を形成する、次に老化硬化、アルミナ微小球を成形液内に静置老化させ、微小球強度を増強する、その後洗浄して残留反応物及び不純物を除去し、洗浄回数は約3-5次;乾燥勾配昇温乾燥を行う割れ防止、高温焼成を行い、微小球の密度と強度を高め、焼結温度は約1200-1600℃、昇温速度は約2-5℃/分;最後に選別包装の篩分けを行う（例えば20-100目）、異形粒子の除去、振動ふるい振幅1〜5mm、選別精度±5μm、包装湿度≤5%、真空シール防湿。

アルミナ微小球成形器の特徴：アルミナ微小球の粒径を製造することができる0.5-0.8mm、0.8-1.2mm、1.2-2mm;点滴速度は1080pcs/h;点液精度±0.3%;アルミナ微小球成形器の自動洗浄、暗号保護の多種の方法の選択。