直流マグネトロンスパッタリング装置は広く応用されている薄膜製造装置として、実際の使用において多くの問題に遭遇することが多い。これらの問題は通常、プロセス安定性、フィルム品質、設備メンテナンスなどの面に関連している。以下はよくある問題の整理、原因分析及び解決提案である：

一、プラズマ不安定又はグロー不能

1.問題の表現：

グロー放電は不安定で、点滅したり、鼓動したりします。

正常に点灯できず、プラズマ発生はありません。

2.可能な原因と対策：

真空度不足：本底真空または作動気圧は起輝要求に達していない。真空システム（ポンプ、バルブ、配管）が漏れていないかどうかを検査すること。

ガス吸入ガスの問題：作動ガスArが不純であるか、キャビティ内のアルゴンガスが少なすぎて、グローが正常ではない。

ターゲット材の問題：ターゲット材の過剰消費によるマグネトロン滑走路領域の露出不全、ターゲット材中毒（反応スパッタリング時）またはバックプレート冷却不良によりターゲット面温度が高すぎる。ターゲットの状態を検査し、冷却水の円滑化を確保する。

接地不良：キャビティまたはサンプルテーブルの接地不良により、放電回路異常を引き起こす。すべての電気接続と接地線をチェックします。

二、フィルム品質問題

1.接着力差：

原因：基板の清掃が1底を徹底していない、基板温度が低すぎる、堆積初期のイオン衝撃が不足している（バイアス電圧がオンになっていない、または低すぎる）、またはフィルム内部応力が大きすぎる。

対策：基板洗浄（超音波洗浄、プラズマ洗浄）、基板温度を適切に高める、基板バイアス電圧をオンにしてイオン洗浄を行い、膜基結合力を増強する、プロセスパラメータを最適化する（コーティングの前にニッケルなどの付着力を高める下地膜をコーティングする）。

2.フィルムムラ：

原因：ターゲット材の浸食ムラ、基板とターゲット面が平行ではなく、基板の公転/自転が失効した。

対策：ターゲットの磁場分布を最適化する（調整可能な磁気制御ターゲットを使用する）、基板の平行移動または回転運動が正常であることを確認します。ターゲット−ベース相対位置と角度を調整する、必要に応じてバッフルを使用して膜厚分布を最適化します。

一般的な保守と予防のための推奨事項

1.規範操作：厳格に設備操作規程に従って行い、特に真空引き、空気充填、電源起動停止などのステップ。

2.定期メンテナンス：

キャビティを定期的に清掃し、ポンプオイルを交換し、シールリングを検査する。

真空計、流量計、電源などの重要な部品を校正する。

冷却水システムとガス路配管を点検する。

3.プロセス記録：各運行のパラメータ、現象と結果を詳しく記録し、問題の遡及とプロセスの最適化に便利である。

4.十分予熱と予備スパッタリング：電源投入後と正式めっき前に、設備に対して十分予熱を行い、そして標的材に対して十分な時間の予備スパッタリングを行い、標的面を洗浄し、プラズマを安定させる。